[发明专利]一种全自动板材用异形木皮贴合设备

说明书

本发明涉及木皮板材压合技术领域，具体涉及一种全自动板材用异形木皮贴合设备，包括机架，设置于机架上部的热压组件，设置于机架位于热压组件下方的顶升组件，设置于机架位于顶升组件和热压组件之间的传送支架，传动设置传送支架的工作台，工作台内设置若干导气管，开设于工作台表面与导气管连通的吸孔，与导气管相连的接气口，机架位于顶升组件一侧设置空压机与所述热压组件相连，空压机连接有抽真空组件，抽真空组件设置抽气口与接气口对应；本发明采用热压膨胀方式将贴上木皮的板材热压贴合，贴合效果好、精度高，解决了现有通过人工贴合生产效率低的问题，能够大大提高整体的生产效率，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及木皮板材压合技术领域，特别是涉及一种全自动板材用异形木皮贴合设备。

背景技术

目前，在木板材加工生产线，一些高精度木板材的加工，需要两个工人先把毛坯木板材搬运到待加工位置，经过手动定位，才可进行下一工序的操作。这样就导致高精度木板材的生产效率低，工人劳动强度大，工人的需求量大。

在板材加工过程中，需要在表面贴敷上木皮，以提高整体的美观程度，但在板材贴木皮过程中，针对异形表面的板材贴敷木皮颇为不便，如门板，装饰板等板材，表面具有凹凸不平的装饰条，在贴敷木皮过程中难度较高。因此需要针对板材贴木皮设计自动化设备以提高生产效率，解决贴木皮难度高、贴合效果差等问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种采用热压膨胀方式将贴上木皮的板材热压贴合，贴合效果好、精度高，解决了现有通过人工贴合生产效率低的问题，能够大大提高整体的生产效率，自动化程度高的全自动板材用异形木皮贴合设备。

本发明所采用的技术方案是：一种全自动板材用异形木皮贴合设备，包括机架，设置于机架上部的热压组件，设置于机架位于热压组件下方的顶升组件，设置于机架位于顶升组件和热压组件之间的传送支架，传动设置传送支架的工作台，所述工作台内设置若干导气管，开设于工作台表面与所述导气管连通的吸孔，与所述导气管相连的接气口，所述机架位于顶升组件一侧设置空压机与所述热压组件相连，所述空压机连接有抽真空组件，所述抽真空组件设置抽气口与接气口对应。

对上述方案的进一步改进为，所述热压组件包括设置于机架的若干组发热管，所述发热管为阵列方式均布于机架上部，将若干组所述发热管密封包覆的热压膜。

对上述方案的进一步改进为，所述热压膜为耐高温弹性膜。

对上述方案的进一步改进为，所述顶升组件包括安装于机架的至少两组顶升气缸，与所述顶升气缸驱动相连的顶升板，所述顶升板上设置定位板，所述工作台设置与所述定位板匹配的定位槽。

对上述方案的进一步改进为，所述传送支架包括两组直线导轨。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台设置传动部件传动设置于直线导轨。

对上述方案的进一步改进为，所述传动部件包括设置于工作台一端的传动轴，与所述传动轴相连的联动部件，与所述联动部件驱动相连的驱动电机，设置于传动轴两端的传动轮，所述传动轮在直线导轨上传动；设置于工作台另一端的输送轴，设置于输送轴两端的输送轮。

对上述方案的进一步改进为，还包括设置于机架一侧的控制组件，所述控制组件与热压组件、顶升组件、空压机、抽真空组件和传动部件电连接。

对上述方案的进一步改进为，所述抽真空组件为真空泵设置。

本发明的有益效果是：