[发明专利]一种MOS管焊接缓冲装置

说明书

本发明公开了一种MOS管焊接缓冲装置，属于电子产品加工技术领域，解决了MOS管焊接操作时，装置缺乏缓冲的问题，其技术要点是：包括冶具底座、焊接定位板、支撑块、上压板、横板和立柱，冶具底座上固定有焊接定位板，焊接定位板中部设有一用于放置PCB板的定位卡槽，PCB板上放置用于待焊接的MOS管，MOS管上方设有上压板；通过将PCB板放置于焊接定位板的定位卡槽内，并通过支撑块进行支撑，然后将MOS管放置在其上，并通过上压板压紧固定，进而进行PCB板和MOS管的焊接，在弹簧一、弹簧二以及簧片的弹力下，既起到很好的压紧效果，也具有很好的缓冲效果；避免直接刚性的施压固定造成MOS管的管体压裂、严重变形、压爆等问题出现。

技术领域

本发明涉及电子产品加工技术领域，具体是涉及一种MOS管焊接缓冲装置。

背景技术

MOS管是金属—氧化物—半导体场效应晶体管或者称是金属—绝缘体—半导体，光伏逆变器中采用了大量的MOS管，而MOS管的焊接工艺直接影响逆变器的可靠性。其中，大量的MOS管焊接在PCB板上，其焊接后的MOS管的平面度及装配工艺直接影响MOS管的散热。

但是，由于，MOS管因体积过小和不规则等原因会引起了MOS管安装困难的问题，尤其是，由于焊接固定方式不合理，导致PCB板与MOS管管脚之间虚焊，在机械振动过程中或机械冲击式，PCB板与外壳之间会产生些振动容易使MOS管管脚折断，而导致车载充电机的功能失效。

为此，需要一种MOS管焊接缓冲装置，在对MOS管固定稳定的同时，保证具有一定的缓冲性能，以满足MOS管的焊接需要，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种MOS管焊接缓冲装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种MOS管焊接缓冲装置，包括冶具底座、焊接定位板、支撑块、上压板、横板和立柱，冶具底座上固定有焊接定位板，焊接定位板中部设有一用于放置PCB板的定位卡槽，定位卡槽内设有若干支撑块，PCB板上放置用于待焊接的MOS管，MOS管上方设有上压板，上压板底部管体槽内设有簧片，上压板上部连接连杆，连杆穿设在横板上的通孔内，横板与上压板之间的连杆上套设有弹簧二。

作为本发明进一步的方案，所述冶具底座装配于工作台上，定位卡槽的尺寸与待焊接的PCB板尺寸相吻合。

作为本发明进一步的方案，所述支撑块设置于焊接定位板上的缓冲槽内，支撑块底部连接限位挡块，限位挡块滑动设置于焊接定位板内的弹簧腔中，限位挡块下方的弹簧腔内安装有弹簧一。

作为本发明进一步的方案，所述MOS管包括管体和管脚，MOS管的管脚呈弯脚结构或直型脚结构。

作为本发明进一步的方案，所述上压板底部的管体槽与MOS管的管体相吻合。

作为本发明进一步的方案，所述上压板上部与至少两根连杆相连接，连杆穿过横板上通孔后与固定块相连接。

作为本发明进一步的方案，所述横板两端套设在固定于冶具底座的立柱上，横板沿立柱上下滑动设置，横板侧面设有螺孔，螺孔内螺纹连接有锁固螺钉。

作为本发明进一步的方案，所述横板两端套设在固定于工作台的立柱上，横板沿立柱上下滑动设置，横板侧面设有螺孔，螺孔内螺纹连接有锁固螺钉。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过将PCB板放置于焊接定位板的定位卡槽内，并通过支撑块进行支撑，然后将MOS管放置在其上，并通过上压板压紧固定，进而进行PCB板和MOS管的焊接，在弹簧一、弹簧二以及簧片的弹力下，既起到很好的压紧效果，也具有很好的缓冲效果；避免直接刚性的施压固定造成MOS管的管体压裂、严重变形、压爆等问题出现。