[发明专利]萘法FMA锚固剂专用不饱和聚酯树脂合成方法和工艺

权利要求书

1.萘法FMA锚固剂专用不饱和聚酯树脂合成方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1、按照摩尔比选取原料PET、二甘醇、催化剂A、催化剂B、萘法FMA、丙二醇、阻聚剂A、阻聚剂B、阻聚剂C、阻聚剂D、稳定剂A；

S2、向反应釜中按照原料摩尔比加入PET、二甘醇、催化剂A和催化剂B，直接升温至230℃，之后保温1.5-4h，保温之后降温150度；

S3、之后向反应釜中按照原料摩尔比加入萘法FMA、丙二醇、阻聚剂B和稳定剂A，以每小时10-15℃的速率升温，至220℃，保温2h，控制酸值45以下；

S4、向反应釜中加入阻聚剂A抽真空，酸值降至28以下后，加入阻聚剂C；

S5、将装置加入兑稀釜中进行兑稀操作，之后再加入对苯二酚降温包装。

2.根据权利要求1所述的萘法FMA锚固剂专用不饱和聚酯树脂合成方法，其特征在于：所述S2中的PET和二甘醇摩尔比为：350-400：260-310，所述S3中萘法FMA和丙二醇的摩尔比为：300-400：50-90，所述S5中对苯二酚的摩尔比为：0.03-0.05。

3.根据权利要求1所述的萘法FMA锚固剂专用不饱和聚酯树脂合成方法，其特征在于：所述催化剂A和催化剂B分别为醋酸锌和醋酸铅，所述醋酸锌和醋酸铅的摩尔比为：0.3：0.15。

4.根据权利要求1所述的萘法FMA锚固剂专用不饱和聚酯树脂合成方法，其特征在于：所述S3和S4中加入阻聚剂A、阻聚剂B和阻聚剂C对于树脂的拉伸强度、冲击强度和硬度有着多维度的影响，可以通过调整阻聚剂A、阻聚剂B和阻聚剂C与原料之间的摩尔比，从而改变树脂的表征特性，具体公式如下：

其中，、和分别为拉伸强度、冲击强度和硬度，，分别代表阻聚剂A：PET、阻聚剂B：二甘醇、阻聚剂C：萘法FMA。

5.根据权利要求1所述的萘法FMA锚固剂专用不饱和聚酯树脂合成工艺，其特征在于：应用于萘法FMA锚固剂专用不饱和聚酯树脂合成方法，包括：PET储罐（101）、二甘醇储罐（102）、萘法FMA储罐（103）、丙二醇储罐（104）、真空泵（105）、反应釜（106）、稀释釜（107）和产品输提机（108），所述PET储罐（101）、二甘醇储罐（102）、萘法FMA储罐（103）和丙二醇储罐（104）分别通过输送泵向反应釜（106）输送原料，所述反应釜（106）内部通过管道连接真空泵（105），所述反应釜（106）下方通过输送泵向稀释釜（107）中输送原料，所述稀释釜（107）下方通过产品输提机（108）输送成品。

6.根据权利要求1所述的萘法FMA锚固剂专用不饱和聚酯树脂合成工艺，其特征在于：所述反应釜（106）夹套通过管道与蒸汽储罐（201）相连。

7.根据权利要求1所述的萘法FMA锚固剂专用不饱和聚酯树脂合成工艺，其特征在于：所述真空泵（105）出口通过管道向旋风分离器（301）输送气体，所述旋风分离器（301）通过管道与洗涤塔（302），所述洗涤塔（302）底部设置有循环清洗池（303），所述循环清洗池（303）底部通过输送泵向洗涤塔（302）内部循环清洗，所述循环清洗池（302）底部与排空管道连接。