[发明专利]一种高温气冷堆蒸汽发生器用管板与联箱的焊接方法

权利要求书

1.一种高温气冷堆蒸汽发生器用管板与联箱的焊接方法，所述管板为第一锻环，所述联箱为第二锻环，其特征在于，包括如下步骤：

1)分别于所述第一锻环和第二锻环上加工坡口，所述坡口的钝边厚度不大于2mm，所述坡口的表面粗糙度不大于6.5，坡口面角度不大于3.5度；

2)装配第一锻环和第二锻环实现坡口对中，形成焊缝；

3)向装配好的第一锻环和第二锻环的外表面通惰性气体；

4)自所述第一锻环和第二锻环之间的焊缝底部沿焊缝按第一方向焊至焊缝顶部；然后自所述第一锻环和第二锻环之间的焊缝底部沿焊缝按第二方向焊至焊缝顶部，所述第一方向和第二方向相反；

5)于步骤4)所得焊缝上继续进行焊接至焊满整个坡口；

在步骤4)中，自所述第一锻环和第二锻环间焊缝底部沿焊缝按第一方向和/或第二方向焊至四分之一锻环的过程中，峰值电流为160A，基值电流为40～100A，电弧电压为5～15V，峰值送丝速度为800～2000mm/min，基值送丝速度为700～1800mm/min，焊接速度为50～100mm/min；按第一方向和/或第二方向自四分之一锻环焊至焊缝顶部的过程中，峰值电流为200A，基值电流为60～150A，电弧电压为5～15V，峰值送丝速度为800～1800mm/min，基值送丝速度为700～1500mm/min，焊接速度为50～100mm/min；

步骤5)中的焊接参数如下：峰值电流为200A，基值电流为70～150A，电弧电压为5～15V，峰值送丝速度为600～1200mm/min，基值送丝速度为400～1200mm/min，焊接速度为50～100mm/min。

2.如权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器用管板与联箱的焊接方法，其特征在于，在步骤2)中，根部间隙为0～1mm，焊缝错边量为0～1mm。

3.如权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器用管板与联箱的焊接方法，其特征在于，依次进行第一方向、第二方向的焊接，按第一方向焊接时，沿所述焊缝自焊缝底部焊至顶部；按第二方向焊接时，沿所述焊缝自焊缝底部偏向第一方向1～20mm处焊接至焊缝顶部偏向第一方向1～20mm处。

4.如权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器用管板与联箱的焊接方法，其特征在于，步骤4)采用钨极氩弧自动焊。

5.如权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器用管板与联箱的焊接方法，其特征在于，所述坡口为带钝边的U形坡口。

6.如权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器用管板与联箱的焊接方法，其特征在于，所述第一锻环和所述第二锻环为的800H锻环。

7.如权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器用管板与联箱的焊接方法，其特征在于，所述焊接时采用直径为1.2mm的ERNiCr-7A焊丝。