[发明专利]一种小直径钛管内壁抛光装置、其制造方法以及抛光方法

说明书

本发明属于钛管内壁抛光领域，具体涉及一种小直径钛管内壁抛光装置、其制造方法以及抛光方法；所述一种小直径钛管内壁抛光装置抛光装置，包括电机和抛光组件，所述抛光组件包括传动轴、第一轴承、外套筒、第二轴承和抛光轮，所述传动轴的一端与所述电机连接，所述传动轴的另一端与所述抛光轮连接，所述传动轴放置在所述外套筒内，所述第一轴承和第二轴承设置在所述传动轴上，所述外套筒与第一轴承中间设置有第一止动环，所述外套筒与第二轴承中间设置有第二止动环。本发明的抛光装置具有固定式抛光装置适用于直径较小的管材内壁抛光处理优点，同时又具有插入式抛光装置不受空间、环境影响的优点。

技术领域

本发明属于钛管内壁抛光领域，具体涉及一种小直径钛管内壁抛光装置、其制造方法以及抛光方法。

背景技术

钛及其合金具有密度小、比强度高、耐蚀性好、耐高温、透声、无磁性、成形性和焊接性好等优异性能，现已广泛应用于航空航天、医药、船舶、石油化工、海水淡化及核电工业等各领域中。钛换热器是一种由优质钛材制成的，将热流体的部分热量传递给冷流体的换热设备。为确保钛换热器的钛管与管板间连接质量，需对钛管与管板间进行胀接连接固定，而影响胀接质量的因素主要为管板管孔的加工尺寸精度及表面质量、钛换热管的尺寸精度及表面质量。因此研究如何处理钛管内壁表面粗糙度对其胀接质量的控制具有非常重要的意义。

现有的钛管内壁抛光装置主要有二种，一为固定式抛光装置，即抛光装置和管均固定在工作台架上，工作时将管端口套在抛光装置上开动电机且管作轴向运动以完成管内壁抛光工作；二为插入式抛光装置，即在插入式振捣器外侧粘附砂纸与连接杆固定组成，工作时将管固定放置好并将振捣器插入管内壁开动电机使得振捣器作旋转运动以完成管内壁抛光工作。固定时抛光装置的优点是适用于直径较小且数量较多的管材内壁抛光处理，但因其工作位置相对固定且需专用场地和专用工作台架，其操作便利性较差。插入式抛光装置的优点是不受空间条件约束，工作环境自由，方便移动操作，但由于其使用振捣器进行抛光，故只能对直径相对较大的管进行抛光，无法实现小直径的换热类管内壁抛光工作需要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种小直径钛管内壁抛光装置、其制造方法以及抛光方法，本发明的抛光装置具有固定式抛光装置适用于直径较小的管材内壁抛光处理优点，同时又具有插入式抛光装置不受空间、环境影响的优点，本发明的制造方法可以根据需要抛光的需求设计装置的零部件，采用本装置的钛管抛光方法可以通过适当增加或减少抛光装置在钛管长度方向来回抽拉次数提高抛光质量。

一种小直径钛管内壁抛光装置，包括电机和抛光组件，所述抛光组件包括传动轴、第一轴承、外套筒、第二轴承和抛光轮，所述传动轴的一端与所述电机连接，所述传动轴的另一端与所述抛光轮连接，所述传动轴放置在所述外套筒内，所述第一轴承和第二轴承设置在所述传动轴上，所述外套筒与第一轴承中间设置有第一止动环，所述外套筒与第二轴承中间设置有第二止动环。

进一步的，所述传动轴的一端设有第一台阶，紧邻第一台阶的传动轴上设有第二台阶，所述第二台阶的直径大于第一台阶，所述传动轴的另一端设有螺纹，紧邻螺纹的传动轴上设有第三台阶，所述第二台阶和所述第三台阶的直径相同；所述电机与传动轴的第一台阶固定连接，所述螺纹与抛光轮螺纹连接，所述第一轴承安装在传动轴的第二台阶上，所述第二轴承安装在传动轴的第三台阶上。

进一步的，所述外套筒的内壁上设有第一止动沟槽和第二止动沟槽；所述第一止动环设置在第一止动沟槽内，并位于第一轴承外围；所述第二止动环设置在第二止动沟槽内，并位于第一轴承外围。

一种小直径钛管内壁抛光装置的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

A：加工传动轴

1)准备用于加工传动轴的原材料；

2)用车刀将原材料加工成光棒；

3)用车刀将光棒的两端加工出台阶；