[发明专利]全自动基质纸钵生产线

权利要求书

1.全自动基质纸钵生产线，其特征在于：包括机架（1），机架上设置膜卷支架（11）、储料搅拌机构（2）、热压输送机构（3）、真空负压吸料机构（6）和剪切机构（7），所述的膜卷支架（11）为前后两根，在前后两根膜卷支架上制有凹槽（12），凹槽中设置膜卷转轴（13），膜卷转轴外经对折后的薄膜（14）环绕形成薄膜卷（15），

所述的储料搅拌机构（2）包括储料斗（21），储料斗下端与机架（1）相固定，储料斗底部开有出料口（22），出料口下连接出料管（23），在储料斗中设置搅拌轴（24），搅拌轴的下端穿过储料斗，机架（1）中设置搅拌电机（25），搅拌电机的输出轴经变速箱（26）连接搅拌轴（24），

所述的热压输送机构（3）包括输送支架（31），在输送支架上设置导管支架（32）、加热支架（33）和抽拉滑轨（34），导管支架（32）连接输送导管，输送导管包括斜导管（35）和水平导管（36），斜导管和水平导管一体制造成型，斜导管的侧壁与导管支架（32）相连接，斜导管的一头与出料管（23）相连接，所述薄膜卷（15）的薄膜（14）环形包覆在水平导管（36）外壁，环形包覆在输送导管外壁的薄膜上端部分叠加，在加热支架（33）上设置上加热座（37）和下加热座（38），下加热座（38）经紧固件与加热支架（33）相固定，上加热座的上部连接摆动支架（39），摆动支架的一侧设置手柄（40），在输送支架（31）的一侧上设置摆动固定杆（41），摆动支架（39）的一头经转轴与摆动固定杆相连接，摆动支架（39）的一侧连接热压封口块（42），热压封口块经电加热后与薄膜（14）的上端叠加处相接触，在上、下加热座（37、38）中设置电加热丝（43），电加热丝之间形成加热通道（44），加热通道与水平导管（36）的一头相对应，在抽拉滑轨（34）上设置抽拉滑块，抽拉滑块上设置下抽拉块（46）和上抽拉罩（47），下抽拉块与上抽拉罩相固定，下抽拉块中开有穿孔（48），上抽拉罩中设置压紧气缸（49），压紧气缸的活塞杆连接压板（50），在抽拉滑轨（34）的一侧设置抽拉气缸（51），抽拉气缸的活塞杆与抽拉滑块相连接，

所述的真空负压吸料机构（6）包括抽真空泵（61），抽真空泵连接真空吸管（62）的一头，所述的输送支架（31）内部为中空内腔（63），输送支架的一侧制有开口，开口处设置密封板（64），密封板上制有侧接管（65），侧接管与真空吸管（62）的另一头相连接，在输送支架（31）上端制有上接管（66），下加热座（38）中开有吸料孔（67），吸料孔下制有吸料管（68），吸料管与上接管（66）相通，在输送支架（31）中设置堵头气缸（69），堵头气缸的活塞杆连接堵头（60），堵头与上接管（66）的下端相接触，

所述的剪切机构（7）包括剪切外罩（71），剪切外罩与机架（1）相固定，在剪切外罩中设置安装座（72）和剪切气缸（73），安装座上设置前输送管（74）和后输送管（75），前、后输送管之间形成剪切间隙（76），剪切气缸的活塞杆连接切刀支架（77），切刀支架上倾斜设置切刀（78），切刀穿过剪切间隙（76）与薄膜以及包覆在薄膜内的基质相配合。

2.如权利要求1所述的全自动基质纸钵生产线，其特征在于：所述的膜卷支架（11）上设置导向架（16），机架上设置导向辊（17），薄膜（14）绕过导向架（16）和导向辊（17）。

3.如权利要求1所述的全自动基质纸钵生产线，其特征在于：所述的斜导管（35）上设置固定套（52），固定套经紧固件与斜导管相固定，固定套下制有左右两根导向夹杆（53），左右两根导向夹杆之间形成导向间隙，对折的薄膜（14）竖向滑过导向间隙。

4.如权利要求1所述的全自动基质纸钵生产线，其特征在于：所述的导管支架（32）侧壁设置斜分膜片（81），斜分膜片与水平导管（36）外壁处于叠加上层的薄膜（14）相配合，在水平导管（36）外壁上端位于斜分膜片的后方制有弧形分膜片（82），弧形分膜片与水平导管（36）外壁处于叠加下层的薄膜（14）相配合。