[发明专利]一种新型高强度安全玻璃的加工方法

权利要求书

1.一种新型高强度安全玻璃的加工方法，其特征在于，具体加工方法如下：

1）将纯碱、石灰石、石英、长石、废旧碎玻璃混合后放入熔窖中，加热至1000-1500℃进行煅烧溶化3-5h，形成玻璃液，向溶化的玻璃液中通入保护气体30-40min，然后将玻璃液中的保护气体排出，得到澄清的玻璃液；

2）将澄清的玻璃液输送至喷雾干燥设备中在常压下进行喷雾干燥，制得玻璃珠半成品，然后将防水剂喷涂在玻璃珠表面制得憎水玻璃珠；

3）将改性陶瓷纤维粉末和憎水玻璃珠混合后加入到由叔丁醇、丙烯酰胺和N，N-亚甲基双丙烯酰胺混合搅拌制得预混液中，在300-500W超声波下振荡分散30-40min，加入过硫酸铵和四甲基乙二胺，在真空状态下以150-200r/min的转速搅拌20-40min，制得混合浆料；

4）将混合浆料入模具中，加压至2.0-3.0Mpa，升温至100-120℃，进行加热加压处理2-3h，然后以0.3-0.5Mpa/h的泄压速度缓慢泄压至常压，将得到的玻璃基材在300-400℃环境下加热压制2-5h，经自然冷却至室温即可制得安全玻璃。

2.如权利要求1所述的一种新型高强度安全玻璃的加工方法，其特征在于，步骤1）中，所述纯碱、石灰石、石英、长石、废旧碎玻璃的重量比为3-5:1-2：1-1.5:1-2:1；所述保护气体为氮气，保护气体的流速为5-10L/min。

3.如权利要求1所述的一种新型高强度安全玻璃的加工方法，其特征在于，步骤2）中，所述喷雾干燥的温度为300-400℃；所述玻璃珠的直径为50-80um；所述防水剂为有机硅防水剂，加入量为玻璃珠质量的0.1-0.5%。

4.如权利要求1所述的一种新型高强度安全玻璃的加工方法，其特征在于，步骤3）中，所述叔丁醇占预混液的重量百分比为75-85%；所述丙烯酰胺占预混液的重量百分比为14.5-24.8%；所述N，N-亚甲基双丙烯酰胺预混液的重量百分比为0.2-0.5%；所述改性陶瓷短纤维占预混液的重量百分比为10-15%；所述憎水玻璃珠占预混液的重量百分比为50-70%；所述所硫酸铵占预混液的重量百分比为0.02-0.05%；所述四甲基乙二胺占预混液的重量百分比为0.05-0.08%。

5.如权利要求1所述的一种新型高强度安全玻璃的加工方法，其特征在于，步骤3）中，所述改性陶瓷纤维粉末的制备方法如下：

1）取六甲基环三硅氧烷30-60份、硅烷偶联剂1-3份、封端剂2-4份、催化剂0.01-0.05份，混合后加入到反应釜中，加热至100-150℃，恒温反应5-8h，得到改性有机硅树脂；

2）将改性有机硅树脂与环氧封端的聚氧乙烯醚按照1:0.2-0.8的重量比混合后加入到反应釜中，升温至80-130℃，恒温反应3-5h，得到聚醚改性的有机硅树脂，然后再加入1-3倍重量的环氧树脂，混合后加热至90-150℃，恒温反应3-5h，制得有机硅改性环氧树脂；

3）将陶瓷纤维加入到去离子水中，混合搅拌后制得质量百分数为1-3%的陶瓷纤维分散液，然后加入有机硅改性环氧树脂，在300-500W超声波下振荡分散1-2h，然后加入过硫酸铵和盐酸溶液，在冰水浴中以200-300W超声波搅拌反应5-7h，将反应得到的产物过滤后用乙醇和蒸馏水洗涤至中性，然后置于40-60℃干燥箱中干燥至恒重，经粉碎研磨后过1000目筛，即可制得改性陶瓷纤维粉末。

6.如权利要求1所述的一种新型高强度安全玻璃的加工方法，其特征在于，步骤4）中，所述压制固化的压力为500-1000kg。

7.如权利要求5所述的一种新型高强度安全玻璃的加工方法，其特征在于，改性陶瓷短纤维制备步骤1）中，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷中任意一种；所述封端剂为六甲基二硅氧烷；所述催化剂为氢氧化钾或氢氧化钠。

8.如权利要求5所述的一种新型高强度安全玻璃的加工方法，其特征在于，改性陶瓷短纤维制备步骤3）中，所述陶瓷纤维的直径为2-3um，长度为50-150mm；所述有机硅环氧树脂的用量占分散液总量5-15%；所述过硫酸铵的用量占分散液总量的0.01-0.03%；所述盐酸溶液的用量占分散液总量的0.3-0.7%，浓度为3-5mol/L；所述改性陶瓷纤维粉末的长径比为2-5：1。