[发明专利]用于高能量密度全固态锂离子电池的柔性基底的制备方法

权利要求书

1.一种用于高能量密度全固态锂离子电池的柔性基底的制备方法，其特征在于：所述用于高能量密度全固态锂离子电池的柔性基底的制备方法包括如下步骤：提供Li₂CO₃、GeO₂、La₂O₃以及Al₂O₃；将Li₂CO₃、GeO₂、La₂O₃以及Al₂O₃混合，并进行第一球磨，得到第一混合粉；对第一混合粉进行煅烧和烧结，得到掺La块材；对掺La块材进行球磨粉碎，得到第一原料粉末；提供Li₂CO₃、GeO₂、Gd₂O₃以及Al₂O₃；将Li₂CO₃、GeO₂、Gd₂O₃以及Al₂O₃混合，并进行第二球磨，得到第二混合粉；对第二混合粉进行煅烧和烧结，得到掺Gd块材；对掺Gd块材进行球磨粉碎，得到第二原料粉末；配置PAN静电纺丝液，其中，PAN静电纺丝液是PAN溶于DMF的溶液，其中，在PAN静电纺丝液中，PAN浓度为12wt％；将第一原料粉末溶于PAN静电纺丝液，得到第一层纺丝液；将第二原料粉末溶于PAN静电纺丝液，得到第二层纺丝液；用同轴静电纺丝法将第一层纺丝液和第二层纺丝液形成为用于高能量密度全固态锂离子电池的柔性基底，其中，Li₂CO₃、GeO₂、La₂O₃以及Al₂O₃的摩尔比为3.5：6：1：0.08；并且其中，第一球磨的具体工艺为：球磨机转速为600rpm，球磨时间为15h，球料比为28：1，对第一混合粉进行煅烧和烧结的具体工艺为：煅烧温度为960℃，煅烧时间为6h，烧结温度为1170℃，烧结时间为25h，对掺La块材进行球磨粉碎的具体工艺为：球磨机转速为1100rpm，球磨时间为95h，球料比为27：1，其中，Li₂CO₃、GeO₂、Gd₂O₃以及Al₂O₃的摩尔比为3.5：9：1：0.05；并且其中，第二球磨的具体工艺为：球磨机转速为800rpm，球磨时间为20h，球料比为28：1，对第二混合粉进行煅烧和烧结的具体工艺为：煅烧温度为970℃，煅烧时间为4h，烧结温度为1170℃，烧结时间为25h，对掺Gd块材进行球磨粉碎的具体工艺为：球磨机转速为350rpm，球磨时间为8h，球料比为28：1，在第一层纺丝液中，第一原料粉末的浓度为32wt％，在第二层纺丝液中，第二原料粉末的浓度为45wt％，用同轴静电纺丝法将第一层纺丝液和第二层纺丝液形成为用于高能量密度全固态锂离子电池的柔性基底的具体步骤为：在第一注射器中装入第一层纺丝液，在第二注射器中装入第二层纺丝液；开始静电纺丝，其中静电纺丝参数为：纺丝电压为40kV，第一注射器的推进速度为12mL/h，第二注射器的推进速度为7.5mL/h，注射器距离接收板的距离为12cm。