[发明专利]一种轨道交通用铝合金气保焊丝及制杆工艺

权利要求书

1.一种轨道交通用铝合金气保焊丝，其特征在于，所述焊丝由下列化学成分按质量百分比制成：Si 0～0.25%、Fe 0～0.25%、Cu 0～0.05%、Mn 0.10～1.10%、Mg 4.7～5.5%、Cr0.05～0.20%、Zn 0～0.10%、Ti 0.05～0.15%、Zr 0～0.20%、Y 0.005～0.125%、Gd 0.005～0.10%、Sc 0.006～0.05%、Be 0～0.0003%、余量为Al和非添加元素；Y、Gd、Sc三种稀土成分的质量百分比总量为0.015～0.20%，Sc元素添加量不超过Y元素和Gd元素添加量总和的三分之一；非添加元素单个值不大于0.05%、非添加元素总量不大于0.15%；所述铝合金气保焊丝中总氢含量在25ppm以下；

所述的轨道交通用铝合金气保焊丝的制杆工艺的流程包括：配料、熔炼、提纯、引铸、连轧收杆、刮削拉拔；其中熔炼、提纯、引铸、连轧收杆、刮削拉拔具体为：

熔炼：熔炼温度在710～760℃，熔炼过程中均匀加入0.1～0.15%精炼剂，并采用纯氩惰性气体进行除气处理，用扒渣装置进行扒渣10～15min，铝液熔炼时间为10-13h；

提纯：提纯包括炉内净化和炉外在线净化两个过程；所述炉内净化采用熔剂保护、混合稀土的合金化保护、纯氩气体精炼、熔剂精炼中的一种或几种组合方式；所述炉外在线净化包括使用旋转除气、泡沫陶瓷过滤片多道过滤、深床过滤中的一种或几种组合方式进行在线滤渣，还包括加入TiB丝进行在线晶粒细化处理；

引铸：引铸时控制温度和水压，其中温度为690～700℃，通过引铸轮铸出连续不断的铝杆，铝杆截面积为550～580mm²；

连轧收杆：对引铸得到的铝杆表面的共晶层进行在线清除，铝杆在加温至360℃～400℃后进行连续10道次轧制，相邻两道次间采用不同的几何形状360°揉挤轧制，之后连续收杆到工字轮上；然后进行8道次连轧，相邻两道次间采用不同的几何形状360°揉挤轧制，总压缩率Q值达到99.25%；

刮削拉拔：刮削和拉拔为在线连续交替进行，拉拔道次8～10道，中间穿插在线刮削2～4道，减径后表面进行润滑定径；

所述的制杆工艺的流程不包括退火。