[发明专利]一种粉料实时复合的熔融沉积打印头及其使用方法

权利要求书

1.一种粉料实时复合的熔融沉积打印头，其特征在于：包括传热块(2)内部的熔体腔(1)，熔体腔(1)内设有双螺纹推杆(10)，双螺纹推杆(10)下方和陶瓷加热器(6)的材料复合区(4)入口对应，由陶瓷加热器(6)对材料复合区(4)进行加热，材料复合区(4)出口连接有打印头(5)；

传热块(2)外固连有铸铜加热块(9)，传热块(2)的熔体腔(1)的侧面连接着至少一个进料通道(12)，进料通道(12)安装有单向控制阀(7)，熔体腔(1)通过单向控制阀(7)和材料库(8)连接，每个材料库(8)设有一个材料定量进给器(3)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料实时复合的熔融沉积打印头，其特征在于：所述的单向控制阀(7)包括阀体(13)，阀体(13)的一侧上方设有进料通道(A1)，阀体(13)的另一侧下方设有出料通道(B1)，通过阀体(13)内安装有挡块(11)和弹簧(14)实现进料通道(A1)和出料通道(B1)的联通。

3.根据权利要求1所述的一种粉料实时复合的熔融沉积打印头，其特征在于：所述的材料定量进给器(3)包括壳体(15)，壳体(15)内配合安装有推料板(14)，推料板(14)中心的螺纹孔安装有螺杆(13)，螺杆(13)的一端伸出壳体(15)外和步进电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉料实时复合的熔融沉积打印头的使用方法，其特征在于，包括下列步骤：

1)在计算机中建立三维模型，并对该三维模型进行分层处理和路径数据处理，并根据生物功能分析确定不同位置的材料组成数据；

2)对基体材料进行处理，获得粒料、粉料或丝材，同时对生物陶瓷、短纤维或其他添加材料进行处理，获得粉料或粒料，并将当前层的工艺数据送入到打印设备当中；

3)由铸铜加热块(9)对进料口的基体材料进行加热，由电机带动带动双螺纹推杆(10)，将熔融态的基体材料向下推送到熔体腔(1)；

4)根据当前分层截面的加工信息，通过单向控制阀(7)和材料定量进给器(3)，将添加材料按照需要供给到熔体腔(1)，利用铸铜加热块(9)和陶瓷加热环(6)使材料受热熔融后完成混合；

5)通过步进电机控制粉料实时复合的熔融沉积打印头在XY平面上进行移动，完成当前截面的加工；

6)通过步进电机控制打印基台在Z轴上向下移动一个分层厚度；

7)重复步骤3)～步骤6)，直至零件成形。