[发明专利]多色多物性真空罩EVA发泡鞋底及其制造方法

权利要求书

1.多色多物性真空罩EVA发泡鞋底，其特征在于其配方由A、B、C三部分组成，A部分原材料按质量百分比的组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA＝18％：30％～40％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA＝21％：30％～40％，乙烯辛烯共聚物10％～15％，耐磨剂5％～8％，滑石粉5％～8％，硬脂酸0.2％～0.6％，硬脂酸锌0.5％～0.8％，氧化锌1％～2％，二-(叔丁基过氧异丙基)苯0.4％～0.6％，偶氮二甲酰胺1.8％～2.2％，色母粒2％～3％；

B部分原材料按质量百分比的组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA＝26％：55％～70％，乙烯辛烯共聚物10％～15％，聚烯烃嵌段式共聚物8％～15％，乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物，滑石粉5％～8％，硬脂酸0.2％～0.6％，硬脂酸锌0.5％～0.8％，氧化锌1％～2％，二-(叔丁基过氧异丙基)苯0.4％～0.6％，偶氮二甲酰胺1.8％～2.2％，色母粒2％～3％；

C部分原材料按质量百分比的组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA＝26％：35％～50％，乙烯丁烯共聚物15％～25％，聚烯烃嵌段式共聚物10％～15％，滑石粉5％～8％，硬脂酸0.2％～0.6％，硬脂酸锌0.5％～0.8％，氧化锌1％～2％，二-(叔丁基过氧异丙基)苯0.5％～0.7％，偶氮二甲酰胺1.8％～2.2％，色母粒2％～3％。

2.如权利要求1所述多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)按A部分、B部分和C部分备料，造粒设备、加工流程技术参数、配料顺序、材料加工顺序相同，所述A部分、B部分和C部分三种材料分开造粒，所述造粒的流程均按步骤2)～7)执行；

2)将二-(叔丁基过氧异丙基)苯和偶氮二甲酰胺混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到105～110℃时，再加入二-(叔丁基过氧异丙基)苯和偶氮二甲酰胺的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到120～128℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；

3)将步骤2)得到密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄，再打厚；

4)将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；

5)造好的粒料静置24h后，将粒料称好直接倒入模具，成型；

6)将步骤5)中所得的试片先测试其热倍率，用直尺测试其横向及纵向的长度值，并计算其平均发泡热倍率，再经过恒温箱流程，待冷却后，用直尺测试其横向及纵向的长度值，并计算其平均发泡倍率；

7)经过倍率确认好的料粒，按设定的倍率配好，经电脑数控圆盘机注入到冷却的初型鞋模中，在自然冷却的模具温度为50℃以下，保压定型时间为80±10s的条件下定型；

8)将步骤7)定型的鞋底初型按照设定的形状拼接成未发泡的鞋型放入到高温度发泡模具中，要求发泡模具模穴与未发泡的初型完全一致，得鞋底；发泡模具完全合闭之前，发泡模外面的真空罩先达到完全密合，同时抽真空启动，当真空压力达到6～8个大气压力时，还未完全密合的发泡模完全密闭加硫开始计时；

9)将步骤8)中所得的鞋底经恒温箱定型，从恒温箱取出的鞋底经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库、出货或者待与橡胶大底合成组合底，得多色多物性真空罩EVA发泡鞋底。

3.如权利要求2所述多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于在步骤2)中，所述第一阶段密炼的温度为105～110℃，所述第一阶段密炼的时间为8～10min，翻料次数为3～5次。

4.如权利要求2所述多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于在步骤2)中，所述第二阶段密炼的时间为3～5min，翻料次数为2～3次。

5.如权利要求2所述多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于在步骤3)中，所述打薄是采用打薄2遍，打薄时的出片厚度为1～2mm；所述打厚是采用打厚2遍，打厚时的出片厚度为5～8mm。

6.如权利要求2所述多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于在步骤4)中，所述造粒的粒料长度为3～5mm。