[发明专利]一种高抗拉高模量止滑橡胶运动鞋材及其制造方法

权利要求书

1.一种高抗拉高模量止滑橡胶运动鞋材，其特征在于其原料组成包括组份Ａ和组份Ｂ；所述组份Ａ按质量比的配方为：顺丁橡胶22%～35%，异戊橡胶15%～25%，溴化丁基橡胶8%～15%，羧基丁腈橡胶5%～10%，三元乙丙橡胶5%～10%，甲基苯乙烯树脂2%～3%，炭黑15%～22%，硬脂酸0.2%～0.3%，氧化锌2%～4%，防老剂1%～2%，防雾剂0.3%～0.5%，硅烷偶联剂1%～2%；所述组份Ｂ按质量比的配方为：不溶性硫磺、第1促进剂、第2促进剂和第3促进剂，所述不溶性硫磺的加入量按质量百分比为组份Ａ的1.0%～1.3%，所述第1促进剂的加入量按质量百分比为组份Ａ的0.8%～1.2%，所述第2促进剂的加入量按质量百分比为组分Ａ的0.1%～0.13%，所述第3促进剂的加入量按质量百分比为组分Ａ的0.25%～0.35%。

2.如权利要求1所述一种高抗拉高模量止滑橡胶运动鞋材，其特征在于所述不溶性硫磺采用不溶性硫磺IS-75/G，所述不溶性硫磺IS-75/G采用福州冠科公司提供的不溶性硫磺。

3.如权利要求1所述一种高抗拉高模量止滑橡胶运动鞋材，其特征在于所述第1促进剂采用次磺酸氨类与噻唑类的混合物；所述次磺酸氨类与噻唑类的混合物采用福建冠科的2#促进剂。

4.如权利要求1所述一种高抗拉高模量止滑橡胶运动鞋材，其特征在于所述第2促进剂采用一硫化四甲基秋兰姆；所述一硫化四甲基秋兰姆采用福建华翔公司提供的一硫化四甲基秋兰姆TS-80。

5.如权利要求1所述一种高抗拉高模量止滑橡胶运动鞋材，其特征在于所述第3促进剂采用N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺采用中国台湾台翔公司提供的N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺NS-80。

6.如权利要求1所述一种高抗拉高模量止滑橡胶运动鞋材，其特征在于所述顺丁橡胶采用北京燕山石油化工有限公司生产的顺丁橡胶BR9000；所述异戊橡胶采用日本瑞翁的异戊橡胶IR2200；所述溴化丁基橡胶采用德国朗盛的溴化丁基橡胶BIIR X2；所述羧基丁腈橡胶采用德国阿朗新科的羧基丁腈橡胶X-NBR X-146；所述三元乙丙橡胶采用德国阿朗新科的三元乙丙橡胶EPDM9950；所述甲基苯乙烯树脂采用美国科腾公司生产的AMS-120。

7.如权利要求1所述一种高抗拉高模量止滑橡胶运动鞋材，其特征在于所述炭黑采用辽宁抚顺大柳炭黑厂的炭黑N330；所述硬脂酸、氧化锌为市场通用产品即可。

8.如权利要求1所述一种高抗拉高模量止滑橡胶运动鞋材，其特征在于所述防老剂采用化学名称为苯乙烯化苯酚，其苯乙烯化苯酚的有效含量为50%，所述防老剂由广东宏柏公司提供；所述防雾剂采用中国台湾元庆公司提供的防雾剂4060。

9.如权利要求1所述一种高抗拉高模量止滑橡胶运动鞋材，其特征在于所述硅烷偶联剂采用东莞宏柏鞋材制造有限公司提供的硅烷偶联剂HP-1898B，其化学名称是双-（3-三乙氧基硅烷丙基）-四硫化物。

10.如权利要求1所述高抗拉高模量止滑橡胶运动鞋材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）磅料

按照配方比例称量顺丁橡胶、异戊橡胶、溴化丁基橡胶、羧基丁腈橡胶、三元乙丙橡胶及甲基苯乙烯树脂得橡胶主料类混合料；

按照配方比例称量炭黑得填充类混合料；

③按照配方比例称量硬脂酸、氧化锌、防老剂、防雾剂和硅烷偶联剂，得助剂类混合料；

2）密炼

将橡胶主料类混合料混合，放入密炼机密炼，开启密炼混合均匀，2～3min后，加入质量百分比为25%~35%的炭黑，继续密炼，橡胶和炭黑混合，重新结块，混炼4～5min后待温度达到100~110℃时，再加入剩下的质量百分比为65%~75%的炭黑及助剂类混合料，再混炼2～3min后，直至温度继续升高到140~150℃时，下料，即得基料；

3）开炼

从密炼完成后的基料经开炼机进行开炼，开炼的辊间距刚开始为3～4mm，后再打薄至辊间距为1～1.5mm，打薄次数为2~3次，然后辊间距调至4～5mm出片，过冷却水，再过防粘槽后，切片静置于23±2℃常温室48h以上；开炼的主要目的是使橡胶、配合剂混合更加均匀，另一个目的是使胶料以片状出料，便于进一步的加工处理；静置48h以上的目的是为了消除在密炼过程中产生的内应力；

4）加药

将静置48h后的基料，在开炼机上加不溶性硫磺、第1促进剂、第2促进剂及第3促进剂，先将片状物料于开炼机上打3次三角包，在辊轮上方留有堆积胶，同时将不溶性硫磺、第1促进剂、第2促进剂及第3促进剂加在堆积胶上，接着进行捣胶，混合，开炼打法换为打三角包和打卷法，打第1次和第2次三角包的辊距为1～1.5mm，打第3次三角包的辊距为3～4mm或根据鞋型设定的标准厚度，混合均匀后，以片状出片，其宽度依据鞋型长度而设定；

5）测硫化曲线及油压成型

剪取一小片加过药的物料，用硫变仪测硫化曲线，记录焦烧时间和正硫化时间，同时观察硫变曲线是否平顺，最大扭矩值与最小扭矩值差值大于25个单位dn-m，是判定硫化交联密度重要依据；根据记录焦烧时间和正硫化时间调节油压机的硫化时间，将加过药的物料裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中热压成型，加硫时要先检查油压机温度165±5℃，压力100±5MPa是否达到标准以及硫化时间设定是否正确，按设定时间加硫，待加硫完毕，打开模具取出鞋底，即得高抗拉高模量止滑橡胶运动鞋材样品。