[发明专利]微耕机传动箱磨合、气密性检测系统在审

专利信息
申请号: 201910378491.6 申请日: 2019-05-08
公开(公告)号: CN110044606A 公开(公告)日: 2019-07-23
发明(设计)人: 欧阳佳佳 申请(专利权)人: 重庆康搏斯动力设备有限公司
主分类号: G01M13/02 分类号: G01M13/02;G01M3/02
代理公司: 重庆天成卓越专利代理事务所(普通合伙) 50240 代理人: 谭春艳;李梅
地址: 402283 重庆市*** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 传动箱 上密封装置 抵紧装置 固定装置 启动电机 磨合 气密性检测系统 微耕机传动箱 密封气缸 磨合检测 活塞杆 密封板 工作台 检测 气密性检测仪器 气密检测仪 密性检测 上下两侧 上下移动 水平安装 向下延伸 联轴器 密封性 输出轴 输入轴 保证
【说明书】:

发明公开了一种微耕机传动箱磨合、气密性检测系统,包括工作台、上密封装置和下抵紧装置,在工作台的一侧设置有传动箱固定装置,上密封装置和下抵紧装置分别能上下移动地设置在传动箱固定装置的上下两侧,上密封装置包括活塞杆向下延伸的密封气缸和水平安装在密封气缸的活塞杆下端的密封板,在密封板上设置有与气密性检测仪器连接的气密检测仪接口,在工作台上设置有用于磨合检测的启动电机,启动电机的输出轴通过联轴器与待检测传动箱的输入轴相连。传动箱固定装置用于固定待检测传动箱,便于进行磨合和气密性检测,启动电机用于对待检测传动箱进行磨合检测;利用上密封装置和下抵紧装置能够有效保证传动箱的密封性。

技术领域

本发明属于微耕机制造领域,具体涉及一种微耕机传动箱磨合、气密性检测系统。

背景技术

微耕机以小型柴油机或汽油机为动力,具有重量轻,体积小,结构简单等特点,广泛应用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。常用的微耕机分为直传动和皮带传动,其中皮带传动微耕机的传动箱为整体式结构,其上为变速部分,其下为动力输出部分,将传动箱装配好后,需要进行磨合和气密性检测,测试各个档位传动箱的运行情况,进行磨合检测时,传动箱振动较大,需要利用固定装置进行固定,同时让传动箱的输入轴和输出轴能够自由转动,进行气密性检测时,需要将传动箱上部开孔及轴孔密封,用外置气密检测仪进行检测。

发明内容

针对上述技术问题,本发明旨在提供一种能够进行磨合和气密性检测的微耕机传动箱磨合、气密性检测系统。

为此,本发明所采用的技术方案为:一种微耕机传动箱磨合、气密性检测系统,包括工作台、上密封装置和下抵紧装置,在所述工作台的一侧设置有用于固定待检测传动箱的传动箱固定装置,所述上密封装置和下抵紧装置分别能上下移动地设置在传动箱固定装置的上下两侧,所述上密封装置用于密封传动箱的上部开孔,所述下抵紧装置用于向上抵紧待检测传动箱的输出轴,保证密封性,所述上密封装置包括活塞杆向下延伸的密封气缸和水平安装在密封气缸的活塞杆下端的密封板,在所述密封板上设置有与气密性检测仪器连接的气密检测仪接口,在所述工作台上设置有用于磨合检测的启动电机,所述启动电机的输出轴通过联轴器与待检测传动箱的输入轴相连。

作为优选,所述下抵紧装置包括活塞杆向上延伸的抵紧气缸,在所述抵紧气缸的活塞杆的顶端设置有两个左右相对的抵紧块,两个抵紧块分别用于向上抵紧待检测传动箱的输出轴的左右两端,所述抵紧块的上端设置有与待检测传动箱的输出轴相适应的弧形缺槽,该弧形缺槽的延伸方向与待检测传动箱的输出轴的延伸方向相同。采用以上结构,抵紧块从左右两端分别向上抵紧传动箱的输出轴,有效保证上密封装置的密封性,弧形缺槽能够防止传动箱的输出轴滑动,导致传动箱倾斜偏移。

作为优选,所述传动箱固定装置包括竖向固定在工作台一侧的固定板,在所述固定板上设置有插销、传动箱支撑座和转角气缸,所述转角气缸靠近固定板的边缘,所述插销和传动箱支撑座均向远离工作台的方向水平延伸,所述插销插入待检测传动箱的销孔内,固定并支撑待检测传动箱,所述传动箱支撑座与待检测传动箱靠近固定板的一侧接触,支撑待检测传动箱,防止待检测传动箱倾斜,所述转角气缸的活塞杆上设置有压紧块,所述转角气缸的活塞杆向内缩回并旋转后,所述压紧块压紧在待检测传动箱的外侧面。采用以上结构,插销用于悬挂支撑传动箱,转角气缸从外侧压紧固定传动箱,防止传动箱从插销上滑落,支撑杆的端面与传动箱的壳体抵接,并受到转角气缸上的压紧块的压力,保证传动箱保持竖直状态。

作为优选,所述插销靠近固定板一端的直径大于另一端的的直径,所述插销的大直径段远离固定板一端的侧壁局部被削成防转平面。采用以上结构,插销与传动箱的销孔形状相匹配,防转平面能够防止传动箱绕插销转动。

作为优选,所述密封气缸通过密封气缸支架安装在工作台上,所述密封气缸支架包括竖向延伸的密封气缸支撑座和水平设置在密封气缸支撑座顶端的支撑平台,所述密封气缸安装在支撑平台上,其活塞杆向下穿过支撑平台上开设的通孔。采用以上结构,密封气缸的安装结构稳定可靠,保证密封效果。

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