[发明专利]一种钢管弯头切割装置

说明书

本发明公开了一种钢管弯头切割装置，包括滑动底座组件、弯头主轴安装总成、分度系统和激光切割组件；所述弯头主轴安装总成安装在滑动底座组件上，所述分度系统与弯头主轴安装总成相连接，所述激光切割组件设置在滑动底座组件的一侧。本发明通过空心主轴的旋转来带动的分度系统上安装的钢管弯头来进行旋转切割，通过滑动底座组件的前后运动以及弯头滑动模组的上下运动来寻找弯头的切割中心点，通过分度系统内的第二伺服电机的旋转来调整弯头切割的角度，通过激光切割组件内的激光切割头的左右运动来寻找切割中心点，通过激光切割头的上下运动来控制切割的厚度，实现对钢管弯头角度的任意切割，具有切割精度高，切割不会产生毛刺等优点。

技术领域

本发明属于薄壁管材弯头切割加工技术领域，具体涉及一种钢管弯头切割装置。

背景技术

在薄壁钢管的施工现场中，钢管与钢管之间的连接通常采用直管和弯头进行连接，而且弯头基本上都是采用标准的90°或45°弯头。但在一些特殊场合，如在化工管道和石油管道的工程施工中，钢管与钢管的安装是重点且还是难点，难点在于钢管与钢管之间的安装角度复杂，必须通过不规则角度的弯头(例如30°弯头、55°弯头、60°弯头、60°弯头等)来实现连接。

目前，传统市场上针对钢管弯头不规则角度的切割主要有以下两种方法：1、采用弯头不动，通过激光头的直线或旋转运动来对弯头坡口的角度进行切割；2、在工厂中将90°弯头预制成相应角度的半成品弯头，现场再进行手工切割加工后进行安装。前者虽然加工精度可控，但是由于激光头是非常精密的设备，不适合长时间旋转运动设备容易损坏，制造成本大大提高不适合批量化生产；后者采用手工切割的弯头切割角度难以打磨，而且质量不好，切割精度很低。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管弯头切割装置，其可解决对弯头任意角度的切割，具有切割精度高，不会产生毛刺，适合批量化生产等特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种钢管弯头切割装置，包括滑动底座组件、弯头主轴安装总成、分度系统和激光切割组件；所述弯头主轴安装总成安装在滑动底座组件上，所述分度系统与弯头主轴安装总成相连接，所述激光切割组件设置在滑动底座组件的一侧。

作为本发明实施例的优选，所述滑动底座组件包括支撑底座；所述支撑底座上安装有平行的第一导轨，每一所述第一导轨上均设有可沿第一导轨水平滑动的运动滑块，在所述运动滑块上连接后卡盘安装座，所述后卡盘安装座上连接有直线传动组件，所述直线传动组件设置在后卡盘安装座的下部。

作为本发明实施例的优选，所述直线传动组件包括顺次连接的第一伺服电机、第一减速机、第一联轴器和滚珠丝杠螺母组件；滚珠丝杠螺母组件通过螺母安装座与后卡盘安装座相连接。

作为本发明实施例的优选，所述滚珠丝杠螺母组件包括滚珠丝杠螺母和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠螺母套装在滚珠丝杠上；滚珠丝杠螺母的通过固定侧支撑座与联轴器相连接，所述滚珠丝杠上与滚珠丝杠螺母相对的一端安装有支撑侧支撑座。

作为本发明实施例的优选，所述第一减速机上安装有第一减速机固定座，在所述固定侧支撑座和支撑侧支撑座的底部分别设有固定侧垫块和支撑侧垫块；所述减速机固定座、固定侧垫块和支撑侧垫块均与第一导轨相接触。

作为本发明实施例的优选，所述弯头主轴安装总成包括第二伺服电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、空心主轴和弯头滑动模组；所述第二伺服电机与第一传动齿轮相连接，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述空心主轴的后端与第二传动齿轮相连接，所述空心主轴的前端通过支撑板与弯头滑动模组固定连接。

作为本发明实施例的优选，所述弯头主轴安装总成还包括支撑架，所述支撑架为中空结构，第二伺服电机设置在支撑架内，第二伺服电机通过电机安装座固定在支撑架上；所述空心主轴穿过支撑架，空心主轴的两端通过轴承座与支撑架固定连接。