[发明专利]内十二齿形六角法兰截齿型水泥螺丝的制造方法

权利要求书

1.内十二齿形六角法兰截齿型水泥螺丝的制造方法，其特征在于所述内十二齿形六角法兰截齿型水泥螺丝的头部设置有内十二齿形六角法兰头，内十二齿形六角法兰头的高度与螺丝杆部的长度比约1:5-8之间，内十二齿形六角法兰头主体外形为正六边形棱柱，在正六边形棱柱内为内十二齿连接孔，孔壁均布十二个凸齿，凸齿之间具有齿间槽，在正六边形棱柱底部为圆形法兰盘；内十二齿连接孔的深度与正六边形棱柱的高度基本一致；螺丝杆部的头部呈圆柱台状且没有螺纹，螺丝杆部的螺纹在靠近其头部为截齿型；

所述制造方法包括以下步骤：

(1)、将盘圆料由进料轮送入冷镦成型机内自动剪切成单个的原料件，所述盘圆料的直径比所述螺丝杆主体部分的外径略小，所述原料件的长度比所述内十二齿形六角法兰截齿型水泥螺丝的总长度长；

(2)、将所述原料件移送入冷镦成型机的一号模具口，由一号模具前端的冲具将所述原料件顶入一号模具凹模内，经在一号模具中的冷镦制造，使一号模制成品的前端被镦粗，作成型正六边形棱柱准备；镦粗部分上部直径略比下部直径小而略呈锥形，且镦粗部分上下端均镦出圆角，镦粗部分的高度高于内十二齿形六角法兰头的高度，镦粗部分的最大直径比所述正六边形棱柱的正六边形两条平行边的间距略短；一号模制成品在镦粗部分以下的杆部的直径与螺丝杆主体部分的直径一致，长度与螺丝杆部的长度一致

(3)、将一号模制成品平移到二号模具口，由二号模具前端的冲棒将一号模制成品顶入二号模具内，经在二号模具中的冷镦制造，使二号模制成品在一号模制成品镦粗部分的基础上，对所述镦粗部分的前部镦出实心正六边形棱柱，所述实心正六边形棱柱的边长和内十二齿形六角法兰头的正六边形棱柱的正六边形边长一致，高度比正六边形棱柱的高度低，且在其前端镦出定位孔，并且对所述一号模制成品的镦粗部分的下部镦出截头球冠的形状，而作成型所述圆形法兰盘的准备；二号模制成品中，一号模制成品在镦粗部分以下的杆部被基本保持在一号模制成品制成时的长度，但其端部被镦出定位孔；

(4)、将二号模制成品平移到三号模具口，由三号模具前端的冲棒将二号模制成品顶入三号模具内，经在三号模具中的冷镦制造，使三号模制成品对二号模制成品的前部一步成型出内十二齿形六角法兰截齿型水泥螺丝的正六边形棱柱及其内的内十二齿连接孔，二号模制成品的截头球冠部分及其下部的杆部被保持与二号模制成品一致，制成三号模制成品；

(5)、将三号模制成品平移到四号模具口，由四号模具前端的冲具将三号模制成品顶入四号模具内，经在四号模具中的冷镦制造，使三号模制成品的截头球冠部分被成型为正六边形棱柱底部的圆形法兰盘，成型内十二齿形六角法兰头；并且，四号模制成品的杆部头部被镦出内十二齿形六角法兰截齿型水泥螺丝的螺丝杆部的头部圆锥台形，其转移的金属量被分摊到四号模制成品在内十二齿形六角法兰头以下的杆部上，该杆部长度和圆锥台形高度之和与内十二齿形六角法兰截齿型水泥螺丝的螺丝杆部的长度一致，制成四号模制成品；

(6)、将四号模制成品进行辗牙加工，形成螺丝杆部的螺纹且靠近其头部为截齿型，制成所述内十二齿形六角法兰截齿型水泥螺丝。