[发明专利]一种锂电池极耳超声波焊接剥离强度的检测方法

说明书

本发明公开了一种锂电池极耳超声波焊接剥离强度的检测方法，解决了现阶段锂电池极耳超声波焊接剥离强度的检测方法单一繁琐、准确度不高且检测过程中材料损耗较大。其技术方案要点是一种锂电池极耳超声波焊接剥离强度的检测方法，通过步骤S1建立数学检测模型，能够得到焊接有效系数K2的合格范围，并通过步骤S2能够测算出焊接有效系数的K2的数值，并且根据S2测算得到的K2数值是否落入S1中的K2的合格范围内，判定S2中待检测的第一极耳总成的焊接剥离强度F1是否符合要求，上述检测方法简化了后续对锂电池极耳超声波焊接剥离强度质量的检测，提升了检测效率以及降低了检测材料损耗。

技术领域

本发明涉及锂电池检测领域，特别是涉及一种锂电池极耳超声波焊接剥离强度的检测 方法。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使得 两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。由于超声波焊接具有焊接速度快、焊接强 度高、密封性能良好的优点，因此超声波焊接技术被应用于锂电池极耳的焊接工艺。

锂电池极耳的焊接即是将电芯极耳的端部和外接极耳的端部进行焊接，当电芯极耳和 外接极耳焊接完成后，需要进行焊接质量检测。其中，对极耳焊接接头剥离强度的检测是焊 接质量检测中一项较为重要的检测。现阶段一般采用的是拉力试验机进行检测，在检测过程 中，会将待检测的极耳两端安装在拉力试验机上，从而可以测得极耳焊接接头处的剥离强度 的数据。

但是上述极耳焊接接头剥离强度的检测是破坏性试验，在同种规格不同批次的锂电池 极耳焊接后，均需要进行抽样检测，造成电芯极耳的材料浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种锂电池极耳超声波焊接剥离强度的检测方法，通过建立数学 检测模型，使得锂电池极耳超声波焊接剥离强度的检测较为便捷，且检测过程中材料损耗较 小。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂电池极耳超声波焊接剥离强度的检测方法，包括如下步骤：

S1、数学检测模型的建立，包括如下步骤：

S1.1、将电芯极耳和外接极耳进行超声波焊接得到第一极耳总成，通过多组第一极耳总成的 试验得到第一极耳总成中有效焊接长度L1和焊接剥离强度F1的函数关系，并归纳多组第一 极耳总成的焊接有效系数K1的值，焊接有效系数K1＝焊接剥离强度F1/有效焊接长度L1；

S1.2、取与电芯极耳材料一致且形状一致的锂电池箔材，将锂电池箔材和外接极耳进行超声 波焊接得到第二极耳总成，通过多组第二极耳总成的试验得到第二极耳总成中有效焊接长度 L2和焊接剥离强度F2的函数关系，并归纳多组第二极耳总成焊接有效系数K2的值，焊接有 效系数K2＝焊接剥离强度F2/有效焊接长度L2；

S1.3、对焊接有效系数K1和焊接有效系数K2进行线性回归方程分析，建立焊接有效系数K1和焊接有效系数K2的线性函数关系；

S1.4、根据第一极耳总成规定的焊接剥离强度F1的合格范围，根据焊接有效系数K1和焊接 剥离强度F1之间的对应关系，得到焊接有效系数K1的合格范围；

S1.5、根据焊接有效系数K1的合格范围以及步骤S1中焊接有效系数K1和焊接有效系数K2 的线性函数关系，计算得到焊接有效系数K2的合格范围；

S2、对待检测的第一极耳总成的焊接剥离强度F1的检测，待检测的第一极耳总成中的电芯极 耳和上述数学检测模型中的电芯极耳除了层数不同外其余结构均相同，具体检测步骤包括如 下：

S2.1、测量待检测的第一极耳总成的有效焊接长度L1的数值；