[发明专利]一种建筑预制件的蒸汽养护方法

说明书

本发明提供了一种建筑预制件的蒸汽养护方法，其包括以下步骤：1)设置蒸汽养护罩和位于蒸汽养护罩内的模台；2)将建筑预制件放置于模台上，模台的周围的蒸汽喷洒部件对建筑预制件的表面喷洒蒸汽来进行蒸养作业；其中，蒸养作业包括静停、升温、恒温和降温四个阶段：静停阶段从混凝土全部浇捣完毕开始计算至少2小时；升温阶段的升温速度不得大于15℃/h，且保持至少2小时；恒温阶段的温度为55±2℃，且保持至少7小时；降温阶段的降温速度不得大于10℃/h，且保持至少3小时。本发明相较于现有技术可以更好地适应机制砂混凝土预制构件的蒸汽养护。

技术领域

本发明涉及一种蒸汽养护方法，具体涉及一种建筑预制件的蒸汽养护方法。

背景技术

传统混凝土预制构件的养护有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等方式，常用自然养护、蒸汽养护两种方式。自然养护成本低，简单易行，但养护时间长、模板周转率低，占用场地大、蒸汽养护可缩短养护时间，模板周转率相应提高、占用场地大大减少。蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高的温度和湿度的环境下进行养护，以加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。

传统的蒸汽养护中，其在面对一些新型材料的混凝土预制构件时，例如机制砂混凝土预制构件的蒸汽养护，由于这类材料的密度等参数较传统的混凝土具有区别，因而需要调整传统的蒸汽养护的制度参数。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种建筑预制件的蒸汽养护方法，旨在更好地适应机制砂混凝土预制构件的蒸汽养护。

为此，本发明提供了一种建筑预制件的蒸汽养护方法，其包括以下步骤：

1)设置蒸汽养护罩和位于蒸汽养护罩内的模台；

2)将建筑预制件放置于模台上，模台的周围的蒸汽喷洒部件对建筑预制件的表面喷洒蒸汽来进行蒸养作业；

其中，蒸养作业包括静停、升温、恒温和降温四个阶段：

静停阶段从混凝土全部浇捣完毕开始计算至少2小时；

升温阶段的升温速度不得大于15℃/h，且保持至少2小时；

恒温阶段的温度为55±2℃，且保持至少7小时；

降温阶段的降温速度不得大于10℃/h，且保持至少3小时。

进一步地，上述蒸汽由电厂蒸汽通过蒸汽管道供应至生产区，通过分汽缸将汽送至各蒸汽养护罩内，经各模台周围的蒸汽喷洒部件均匀喷汽进行蒸养作业。

进一步地，上述分汽缸的气压控制在0.5±0.1Mp范围。

进一步地，在蒸汽养护罩内，设置若干个温度探测传感器，温度探测传感器在升温阶段每至少30分钟记录一次温度值并发送至控制系统，温度探测传感器在恒温阶段每至少60分钟记录一次温度值并发送至控制系统。

进一步地，上述温度探测传感器为0～100℃压力式温度探测传感器。

进一步地，上述当温度探测传感器检测蒸养环境气温小于15℃时，控制系统控制延长升温阶段的时间。

进一步地，上述蒸养作业还包括实施于降温阶段之后的冷温保持阶段，通过冷气管道向建筑预制件喷洒冷气30-40分钟，保持建筑预制件的表面温度为5-8℃，然后再通过蒸汽喷洒部件向建筑预制件喷洒蒸汽5-8分钟，使得建筑预制件的表面温度升温1-2℃。

本发明所提供的一种建筑预制件的蒸汽养护方法，通过静停、升温、恒温和降温四个阶段的蒸汽作业，并且依靠所涉及的制度参数，可以更好地适应机制砂混凝土预制构件的蒸汽养护，提高机制砂混凝土预制件的强度。

附图说明