[发明专利]一种光模块组件剪切力自动测试装置

说明书

本发明提供了一种光模块组件剪切力自动测试装置，包括支撑平台、机架、夹紧机构、升降机构及剪切力测试头，机架固定在支撑平台上，夹紧机构包括支撑板、夹紧气缸、夹头及夹紧块，支撑板固定在支撑平台上，夹紧气缸安装在支撑板上一端，夹头一端与夹紧气缸的气缸杆连接，夹头另一端为锥形结构、且设有夹紧孔，且夹紧孔的侧壁由多片夹紧片围成，夹紧块设有与夹头适配的挡孔，升降机构固定在机架上，剪切力测试头包括一端固定在升降机构上的压力传感器及与压力传感器另一端固定的推力头。本发明结构简单，通过圆形卡盘，保证对产品夹持的可靠性，同时又不会导致产品变形；简单省时省力而且保证运动的平稳性，测试可靠性和一致性得以提高。

技术领域

本发明涉及光通信领域，尤其涉及一种光模块组件剪切力自动测试装置。

背景技术

光模块组件包括TOSA（Transmitter Optical Subassembly）光发射组件、ROSA（Receiver Optical Subassembly） 光接收组件、BOSA（Bi-Directional Optical Sub-Assembly）光发射接收组件，现在光模块组件在耦合前会将适配器激光焊接在激光二极管上焊接，完成后，为验证产品的可靠性，需要对焊接完成的产品进行剪切力测试，只有测试数据达到使用标准后，方可进行正常生产。

现测试方法如下，将焊接完成后的产品用台钳固定好，机械推力计固定在手摇升降台上，推力计下端对准剪切受力位置，手摇升降台下压，读取推力计表盘刻度值（达到预定数值），整个测试即完成。

目前，台钳夹紧处为两个直角开槽，难以固定焊接完成后的产品（圆形）。装夹紧受力大，产品变形，测试后数据不准，装夹松，受力小，做剪切力时产品易滑脱；操作难度较大，整个测试过程中，需要操作员手摇升降台，下压产品做剪切力，因剪切力一般大于500牛，整个操作费时费力；现剪切力测试仪器，采用机械式推力计，其需要操作员辨认刻度，同时精度不高，有提升空间；剪切力测试时，受操作员手摇升降台快慢，测试值会有一定偏差，实际应用中需减少此类误差；剪切力测试时，部分产品会被推力分成两个部分（即管芯和适配器），此时受力较大，管芯会飞出去，存在一定安全隐患，急需改善。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种光模块组件剪切力自动测试装置。

本发明提供了一种光模块组件剪切力自动测试装置，包括支撑平台、机架、夹紧机构、升降机构及剪切力测试头，所述机架固定在所述支撑平台上，所述夹紧机构包括支撑板、夹紧气缸、夹头及夹紧块，所述支撑板固定在所述支撑平台上，所述夹紧气缸安装在所述支撑板上一端，所述夹头一端与所述夹紧气缸的气缸杆连接，所述夹头另一端为锥形结构、且设有夹紧孔，且所述夹紧孔的侧壁由多片夹紧片围成，所述夹紧块设有与所述夹头适配的挡孔，所述升降机构固定在所述机架上，所述剪切力测试头包括一端固定在所述升降机构上的压力传感器及与所述压力传感器另一端固定的推力头。

作为本发明的进一步改进，所述推力头一端与所述压力传感器固定连接，所述推力头另一端设有限位槽。

作为本发明的进一步改进，所述限位头一侧还设有挡板。

作为本发明的进一步改进，所述升降机构包括固定在所述机架上的固定架、设于所述固定架上的丝杆及与所述丝杆适配的滑块，所述固定架一端设有与所述丝杆一端连接的驱动电机，所述压力传感器与所述滑块固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述机架上还设有主控板及与所述主控板电性连接的压力显示器，所述驱动电机及所述升降机构均与所述主控板电性连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过圆形卡盘，保证对产品夹持的可靠性，同时又不会导致产品变形；引入丝杆升降机构，做剪切力验证时无需人工施加外力，简单省时省力而且保证运动的平稳性，测试可靠性和一致性得以提高；本装置采用数字传感器，可与设备联动，作业员只需要观察压力传感器上的数字即可记录测试值；在测试位置设置专用保护挡板，有效避免测试后断裂产品伤人的可能。