[发明专利]一种反应增稠型双组分聚氨酯玻璃粘接胶及其制备方法

说明书

本发明涉及粘接胶技术领域，具体涉及一种反应增稠型双组分聚氨酯玻璃粘接胶及其制备方法。该制备方法由组分A和组分B以体积比为1:0.8‑1.2混合搅拌5‑20min，则制得玻璃粘接胶；所述组分A包括双组份聚氨酯预聚体40‑75％、多亚甲基多苯基异氰酸酯1‑15％、补强填料A20‑40％、催化剂A0.1‑2％、粘接促进剂A0.1‑2％和除水剂0.1‑2％；所述组分B包括低活性交联剂30‑65％、高活性交联剂1‑10％、补强填料B20‑40％、增塑剂B10‑25％、催化剂B0.1‑2％和粘接促进剂B0.1‑2％。本发明的备方法操作简单，控制方便，生产成本低，产品质量高，可用于大规模生产。

技术领域

本发明涉及粘接胶技术领域，具体涉及一种反应增稠型双组分聚氨酯玻璃粘接胶及其制备方法。

背景技术

汽车工业的快速发展，总装节拍的加快，汽车主机厂对玻璃快速安装、快速定位、低温快速固化等提出了新的要求。目前玻璃粘接通常采用单组分聚氨酯玻璃粘接胶，由于单组分聚氨酯胶受温度和水汽影响，密封胶的固化速度和初始粘接强度提升幅度有限。

为此，双组分聚氨酯玻璃粘接胶慢慢成为研究的主要方向，西卡采用Booster系统制备了双组分聚氨酯玻璃粘接胶，采用的是通常用的单组分聚氨酯玻璃粘接胶接固化剂盒及短静态混合器，由于单组分聚氨酯玻璃胶粘度较高，一般采用胶体预加热并配合电动强力胶枪推动进行施胶。

而中国专利CN201510086461.X公开了一种快固高强度双组分聚氨酯粘接胶及其制备方法，由体积配比为1:0.9-1.1的组分A和组分B组成，其中，组分A的原料组成包括双组份聚氨酯预聚体、球形硅微粉、轻质碳酸钙个相二氧化硅，组分B的原料组成包括聚醚三元醇、二邻氯二苯胺甲烷、邻苯二甲酸二辛酯、蓖麻油、轻质碳酸钙、球形硅微粉、自制分散剂、炭黑、气相二氧化硅、消泡剂、硅烷偶联剂和二月硅酸二丁基锡，但由于该双组份玻璃粘接胶的高触变、高稠度性能无法解决施工时两者混合难度大的问题，同时由于过于强化剪切强度，在设计过程中必然导致断裂伸长率不足，不适用于汽车玻璃的软弹性粘接。

而普通的双组分胶管采用的是双组分一起推动，头上配合长静态混合器确保混合均匀。如果A、组分B的粘度达到通常用的单组分聚氨酯玻璃胶的粘度，难以混合均匀，且更易出现胶枪难以挤出施工，甚至会出现爆管的情况。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种反应增稠型双组分聚氨酯玻璃粘接胶的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，降低了生产成本，产品质量高，组分A中的双组份聚氨酯预聚体与组分B中的高活性交联剂反应，短时间内分子量迅速增大，粘稠度增加，使制得的玻璃粘接胶施胶完成后凝胶时间较长，能保证玻璃安装操作时间，一体固化后达到主机厂技术性能要求，可用于大规模生产。

本发明的另一目的在于提供一种反应增稠型双组分聚氨酯玻璃粘接胶，该玻璃粘接胶的组分A和组分B各自初始粘度低，能使两者易于混合均匀，确保施工可行性，而混合后粘度迅速增大，且凝胶时间较长，能保证玻璃安装操作时间，并具备快速定位的特点，粘结强度高。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种反应增稠型双组分聚氨酯玻璃粘接胶的制备方法，由组分A和组分B以体积比为1:0.8-1.2混合搅拌5-20min，则制得玻璃粘接胶。

本发明通过将组分A和组分B以体积比为1:0.8-1.2的比例混合搅拌，制备操作简单，控制方便，能将初始粘度均低(低于50万mPa·s)的组分A和组分B混合均匀，确保玻璃粘接胶的施工混合性，且搅拌5-20min后能制得粘度较高(不低于200万mPa·s)的粘接胶，粘结强度，高拉伸剪切强度佳，能使制得的粘接胶在玻璃粘接时需胶体的自身粘度支撑玻璃一定的重力作用，确保粘接层的厚度，为玻璃的震动提供缓冲作用。

优选的，所述组分A包括如下质量百分比的组分：