[发明专利]印花面料生产工艺

权利要求书

1.印花面料生产工艺，其特征在于：该生产工艺依次包括如下步骤：

(1)准备基布，选取采用涤棉混纺面料，经溢流染色，接着水洗定型，再进行后整理印花处理获得基布；

(2)退浆煮炼，将步骤(1)所得基布进行缝头处理，接着对其采用双氧水-烧碱退浆法进行退浆处理；

(3)将步骤(2)所得织物选择染色设备进行染色；

(4)将步骤(3)所得织物添加氟碳树脂并在烘箱中进行高温定型处理；

(5)制备抗菌微胶囊，并将抗菌微胶囊以1:12～30的比例混合于粘合剂中制得印花色浆，采用涂料印花的方式对步骤(4)所得织物进行印花，制得印花涂层；

(6)将步骤(5)所得织物进行复定型处理，然后置于100～110℃的烘箱中进行烘干，获得成品。

2.根据权利要求1所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中退浆处理时碱液温度为70～85℃，汽蒸温度100～102℃，汽蒸时间1～1.5h；所采用浆料中包含：氢氧化钠35～45g/L、双氧水12～16g/L、壳聚糖3～5g/L、烷基磺酸盐表面活性剂2～4g/L、双氧水稳定剂12～16g/L。

3.根据权利要求1所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的高温定型为采用定型机对面料进行热定型处理，定型温度为160～180℃，时间为22～25s，落布幅宽为1.5m，无纬斜，并打卷使其无压皱痕迹，落地温度为45～48℃。

4.根据权利要求1所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的氟碳树脂为氟素拨水剂，用量为18～20g/L；定型处理中面料移动速度为16～20m/s。

5.根据权利要求1所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的抗菌微胶囊的制备方法如下：

(1)选取蜡菊提取物和茶多酚按照0.5～1：1的重量比进行混合，在40～50℃条件下加入乳化剂进行均质乳化形成囊芯溶液；

(2)配置500份含0.3～0.5％(wt)壳聚糖的魔芋胶溶液，加入去离子水进行超声处理，形成囊壁溶液；

(3)将步骤(1)所得囊芯溶液与步骤(2)所得囊壁溶液混合，在40～55℃条件下恒温水浴10～30min；再用均质机进行均质，得到混合液；

(4)将该混合液置于高压釜中，向高压釜中加入通过高压隔膜泵升压后的二氧化碳，升温并搅拌形成悬浮液；

(5)将该悬浮液通过同轴相对位置的一对喷嘴喷射撞击，析出的包覆微胶粒子和二氧化碳通过气固分离器分离即得抗菌微胶囊。

6.根据权利要求5所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述乳化剂为蔗糖酯，HLB值为8～10。

7.根据权利要求5所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述超声处理条件为超声波时间12～15min，频率21～23kHz，功率为1.1～1.3w/cm²；所述均质压力为12～16MPa；所述高压隔膜泵工作压力为20～22MPa，高压隔膜泵升温至33～40℃。

8.根据权利要求5所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述粘合剂为HF-3C，粘合剂的用量为30～40g/L。

9.根据权利要求1所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述复定型工艺为将印花后的面料通过复定型机轧槽液，轧余率70～85％，压辊压力5～43kpa，烘箱温度110～120℃，面料移动速度10～15m/s。