[发明专利]一种超音速气液混合清洗装置及清洗方法

说明书

本发明提供了一种超音速气液混合清洗装置及清洗方法，属于清洗设备技术领域。所述装置包括高压气体制备单元、高压液体制备单元和气液混合加速单元，高压气体制备单元用于产生压强≥2MPa的高压气体，高压液体制备单元用于产生压强≥3MPa的高压液体，气液混合加速单元设有气液混合室和气液加速腔，气液混合室设有垂直的进气口和进液口，进气口和气液加速腔位于气液混合室相对的两侧，气液加速腔一端与气液混合室连通，高压气体制备单元输出端与进气口连接，高压液体制备单元输出端与进液口连接，气液加速腔用于将从气液混合室流出的气液混合物加速至超声速后喷出。本发明减少了液体用量，提高了液体的利用率，大幅提升清洗效率，且具有更好的清洗效果。

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，特别提供了一种超音速气液混合清洗装置及清洗方法。

背景技术

目前，诸多工业设备逐步趋向大型化，大型设备如果长期不进行清洗可能会影响其工作效率，因此，对设备的定期清洗是工业生产中的关键，而大型设备的清洗工作具有较大的难度。工业设备上多余的残留的金属屑、油垢及垢污等是设备清洗工作中的主要清洗对象。传统的清洗方式主要为人工清洗，这种方法效率极低，且清洗不到位，存在大量清洗盲区，因此，目前清洗上述多余物主要采用以下三种方法：

(1)采用有机溶液或水基性洗涤液，例如干冰清洗方式，高速运动的固体干冰颗粒的动量变化、升华、熔化等能量转换过程使得被清洗物体表面的污垢等迅速冷冻，并随气流清除，但是固体干冰制备困难，成本高，且对工作条件要求较为苛刻；

(2)采用高压水射流方法，该方法以价格便宜的水作为原材料，无污染，不腐蚀设备，且不会对被清洗设备造成机械性损伤，但是该方法的清洗效果并不理想，而且初期投资费用较高，还存在磨料回收等问题，耗水量大、能耗高，清洗后的废液经过处理后才能达到环保要求，因此其应用范围受到严重限制，尤其是在水资源匮乏的地区。

(3)超声波清洗法。超声波清洗在物理清洗中应用非常广泛，但是超声波只能把杂质从清洗表面剥离开来，并不能达到清洗的作用，所以超声波清洗一般作为辅助手段。

因此，急需一种能够广泛应用于各地区，且对工作条件要求相对较低的大型工业设备清洗装置和清洗方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明实施例提供了一种超音速气液混合清洗装置及清洗方法，该装置提供的超音速气液混合物在进行清洗时，减少了液体用量，提高了液体的利用率，减少了由于处理废液导致的资源浪费，由于气体具有吹拂作用，能在一定程度上将污垢吹离被清洗设备表面，大幅提升清洗效率，且具有更好的清洗效果。

本发明的技术解决方案是：

一种超音速气液混合清洗装置，包括高压气体制备单元、高压液体制备单元和气液混合加速单元，所述高压气体制备单元用于产生压强≥2MPa的高压气体，所述高压液体制备单元用于产生压强≥3MPa的高压液体，所述气液混合加速单元设有气液混合室和气液加速腔，所述气液混合室设有进气口和进液口，所述进气口和进液口垂直，所述进气口和所述气液加速腔位于所述气液混合室相对的两侧，所述气液加速腔一端与所述气液混合室连通，另一端设有气液混合物出口，所述高压气体制备单元输出端与所述进气口连接，所述高压液体制备单元输出端与所述进液口连接，所述气液加速腔用于将从所述气液混合室流出的气液混合物加速至超声速后从所述气液混合物出口喷出，以用于清洗。

在一可选实施例中，所述高压气体制备单元包括空压机、储气罐、气体调压阀及管道气体加热器，所述空压机用于提供压强≥2MPa的高压气体，所述储气罐一端通过第一管路与所述空压机连接，另一端通过第二管路与所述进气口连接，所述储气罐用于稳定从所述空压机流出的高压气体的压强，所述气体调压阀位于所述第二管路上，用于调节气体压强，所述管道气体加热器位于所述第二管路上，用于加热所述第二管路内的气体避免在所述第二管路出口处出现液体结冰现象。