[发明专利]一种用于固体物料筛选的磁分离装置

说明书

本发明涉及矿选领域，尤其是一种用于固体物料筛选的磁分离装置，包括机身、固定在所述机身内的上料装置、粉碎装置、磁选装置、传送装置以及接料装置，其中，所述上料装置位于所述机身左侧端壁内，所述粉碎装置固定设置于所述机身内设置的粉碎腔内，所述磁选装置设置于所述机身内设置的筛选腔内，所述筛选腔连通设置于所述焚烧腔底壁内，所述传送装置设置于所述筛选腔底壁内；本发明提供的一种用于固体物料筛选的磁分离装置，能够将实现铁矿石的粉碎，同时利用同一动力源实现矿石的筛选，所述设备利用磁吸分离，并对筛选后的矿渣进行多次分离，从而提高出矿率，便于生产推广使用。

技术领域

本发明涉及矿选领域，尤其是一种用于固体物料筛选的磁分离装置 。

背景技术

在使用选矿装置进行铁矿筛选时，传统的筛选装置筛选效率较低，而且传统筛选装置不能重复筛选，导致出矿率不高，导致矿产资源流失，现有的筛选装置不能自动切换矿物与矿渣盛放容器，导致操作不便，因此有意要设置一种用于固体物料筛选的磁分离装置改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于固体物料筛选的磁分离装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于固体物料筛选的磁分离装置，包括机身、固定在所述机身内的上料装置、粉碎装置、磁选装置、传送装置以及接料装置，所述上料装置位于所述机身左侧端壁内，所述粉碎装置固定设置于所述机身内设置的粉碎腔内，所述磁选装置设置于所述机身内设置的筛选腔内，所述筛选腔连通设置于所述粉碎腔底壁内，所述传送装置设置于所述筛选腔底壁内，所述接料装置设置于所述机身底部，所述上料装置包括输送轴、上料腔、第一皮带腔以及棘轮腔，所述上料腔固定设置于所述机身左侧端壁内，所述第一皮带腔设置于所述机身顶壁内，所述输送轴转动设置于所述棘轮腔与所述第一皮带腔之间，所述粉碎装置包括两个第一转轴、蜗轮腔以及绞轮，所述蜗轮腔设置于所述粉碎腔后侧端壁内，两个所述第一转轴左右对称转动设置于所述蜗轮腔与所述粉碎腔之间，所述绞轮固定设置于所述粉碎腔内的所述第一转轴末端，所述磁选装置包括传动腔、第二转轴以及磁选轮，所述传动腔设置于所述筛选腔后侧端壁内，所述第二转轴转动设置于所述筛选腔与所述传动腔之间，所述磁选轮固定设置于所述筛选腔内的所述第二转轴末端，所述传送装置包括两个传送轮、第三转轴以及传送带，所述第三转轴左右对称转动设置于所述筛选腔后侧端壁内，所述传送轮固定设置于所述第三转轴外表面，左右两个所述传送轮通过所述传送带传动配合连接，所述接料装置包括接料腔，所述接料腔设置于所述机身右侧端壁内。

进一步地，所述上料装置还包括棘轮、第一带轮、进料孔以及电机，所述棘轮固定设置于所述棘轮腔内的所述输送轴底部末端，所述第一带轮固定设置于所述第一皮带腔内的所述输送轴外表面，所述输送轴与所述第一皮带腔顶壁内固定设置的所述电机动力连接，所述进料孔设置于所述上料腔左侧端壁内。

进一步地，所述粉碎装置还包括蜗轮、蜗杆、第二带轮以及第一锥齿轮，所述蜗轮固定设置于所述蜗轮腔内的所述第一转轴末端，所述蜗杆转动设置于所述第一皮带腔与所述传动腔之间，所述第二带轮固定设置于所述第一皮带腔内的所述蜗杆末端，所述第二带轮与所述第一带轮之间由第一皮带传动配合连接，所述第一锥齿轮固定设置于所述传动腔内的所述蜗杆末端，所述蜗轮腔内的所述蜗杆与左右两个所述蜗轮啮合。

进一步地，所述磁选装置包括斜槽、刮片、第一弹簧、第一出料孔、第二锥齿轮、上料孔以及第三带轮，所述斜槽环形分布于所述磁选轮外表面，所述刮片铰接连接与所述筛选腔右侧端壁上，所述第一弹簧弹性设置于所述刮片与所述筛选腔右侧端壁之间，所述第一出料孔设置于所述筛选腔右侧端壁内，所述第二锥齿轮固定设置于所述第二转轴外表面，所述第三带轮固定设置于所述第二转轴后侧末端，所述上料孔连通设置于所述上料腔与所述粉碎腔之间。

进一步地，所述磁选轮为带有磁吸功能的磁铁。