[发明专利]一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法

说明书

本发明涉及一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法。本发明提供一种生产过程没有粉尘污染、能实现连接布料生产、节能效果好的一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法。一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法，包括以下步骤：（1）将含水重量比6‑7%的粉料压制成设置有通孔的坯料块；（2）用机械手将干燥后的坯料块一次性移入铺设有陶瓷纤维纸的模具中，坯料块之间的间隙不超过5mm。

技术领域

本发明涉及一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法。

背景技术

发泡陶瓷具有轻质高强的特点，已经作为建筑物的外墙、内隔墙使用。 常规的发泡陶瓷生产工艺是将粉料布入耐火材料组合的模具内，通过1160-1200°在窑炉内烧成、发泡并成型。这种直接布料工艺存在明显的缺陷：（1）粉料加入模具时，容易产生粉尘。（2）模具必须组合紧密，特别是四边的围边必须紧凑，否则容易漏料。（3）如果采用皮带或料斗均匀落料时，模具内底面发生变形，就会导致粉料在模具内忽多忽少的缺陷，并且需要人工干预加减料，重复刮平，生产效率较低，不利于自动化生产。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种生产过程没有粉尘污染、能实现连接布料生产、节能效果好的一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种生产轻质发泡陶瓷隔墙板的布料方法，包括以下步骤：（1）将含水重量比6-7%的粉料压制成设置有通孔的坯料块；（2）用机械手将干燥后的坯料块一次性移入铺设有陶瓷纤维纸的模具中，坯料块之间的间隙不超过5mm。

进一步的，移入模具中的坯料块为一层或二层叠放。

进一步的，所述坯料块的外形尺寸为300×300×50mm或φ300×50mm，坯料块上均布φ10mm通孔共4排，每排4个。

进一步的，模具长×宽：1860×2460 mm，模具包括耐火材料制成的底板和模板。

进一步的，模具长×宽：1860×2460 mm，模具包括耐火材料制成的平整的底板。

进一步的，陶瓷纤维纸厚度0.8mm。

发明的有效效果

本发明采用将6-7%的粉料压制坯料块然后再向模具内布料，布料过程没有粉尘，不受模具变形影响，不需要人工干预处理，成本低。采用机械手一次性将坯料块移入模具中，生产过程不需要人工干预，自动化程度高。由于坯料块分布有通孔，烧成排气顺畅，可减少烧成时间，节能效果好。坯料块之间间隙小于等于5mm，可在模具中铺放一层或叠放二层。一层坯料块时，经过1160°的高温阶段,块料出现液相，软化，发生粘接，烧成为一体板，烧结出的产品毛坯厚度为90mm，再经过研磨分切加工成为600×2400×80mm成品3块。叠放二层坯料块时，坯料块上下二块接触，因为坯料块在升温阶段烧结透气好，经过1160-1200°的高温阶段,块料出现液相，软化，发生粘接，烧成为一体板，烧结出的产品毛坯厚度为180mm。经过研磨分切和横剖，加工成为600×2400×80mm 成品6块，产量多，生产效率高。如果采用辊道窑生产，对模具要求不高，甚至可以不需要耐火模具的围边，只需耐火底板平整扣槽链接，便实现连续的布料生产，实现流水线式的连续生产。

附图说明

图1是本发明在辊道窑生产情况下的二层叠放矩形坯料块的示意图；

图2是本发明在隧道窑生产情况下的圆形坯料块铺放在模具中的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的一部分实施例，坯料的大小及形状，通孔的孔径不限于下述实施例所描述的内容，在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1