[发明专利]一种汽车空调管道

权利要求书

1.一种汽车空调管道，包括橡胶管，所述的橡胶管包括内层和外层，其特征在于：所述内层内表面设有橡胶涂层，橡胶涂层是由活性碳颗粒层和银系无机抗菌涂层组成，活性碳颗粒层设在内层内表面，银系无机抗菌涂层覆盖在活性碳颗粒层上；

所述在内层和外层之间加入加强筋，加强筋采用镀铜钢丝或者高强丙纶丝，

所述橡胶管制备步骤如下：

第一步：橡胶管成型，将准备好的橡胶制备原料放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤，将得到的橡胶放入开炼机内挤压成型，成型时在内层和外层中间加入加强筋；

第二步：橡胶管硫化，将第一步骤成型的橡胶放入硫化设备中进行硫化处理5～10分钟，硫化处理后的橡胶管进行修边检验；

第三步：涂覆活性炭颗粒层，将丙烯酸树脂、异丙醇、分散剂和稳定剂溶解搅拌均匀，加入活性炭颗粒搅拌均匀，将步骤第二步的橡胶管通过制备好的活性炭溶液加热压合；

第四步：涂覆银系无机抗菌涂层材料制备，将全氟丙稀酸单体、甲基丙稀酸甲酯、丙稀酸丁醋、N,N-二甲基甲酰胺、复合乳化剂、异丙醇和去离子水加入到具有水浴的恒压搅拌容器中，加热搅拌预乳化，预乳化后升温缓慢滴加过硫酸钾水溶液，滴加完毕后，升温度，持续搅拌，使单体充分聚合反应，保温反应后冷却到室温制得有机氟改性丙稀酸乳液，将Ag/TiO2粉体高速分散到有机氟改性丙稀酸乳液中，获得疏水抗菌涂料；

第五步：涂层制备，将所得疏水抗菌涂料涂覆在第三步活性炭颗粒层上，使其自然流平，常温下晾干，并用真空烘箱中干燥，得到银系无机抗菌涂层；

第四步中所述全氟丙稀酸单体、甲基丙稀酸甲酯、丙稀酸丁醋、N,N-二甲基甲酰胺、复合乳化剂、异丙醇和去离子水加入到具有水浴的恒压搅拌容器中，加热45℃，然后再搅拌冷凝，搅拌35rpm，预乳化0.5h，预乳化后升温60℃缓慢滴加过硫酸钾水溶液，滴加完毕后，升温度到70℃，持续搅拌，使单体充分聚合反应，保温4h后冷却到室温制得有机氟改性丙稀酸乳液，将Ag/TiO2粉体高速分散到有机氟改性丙稀酸乳液中，获得疏水抗菌涂料。

2.根据权利要求1所述的汽车空调管道，其特征在于：所述第一步准备好的橡胶由以下重量份的原料组成：硅橡胶100～120份，炭黑50～70份，有机亚磷酸酯IRGANOX168 12～16份，偏苯三酸三辛酯7～10份，超支化季铵盐6～10份，石油磺酸苯酯6～10份，二苯磷酸酯4～8份，氧化镁4～8份，氧化锌4～6份，防老化剂2～4份，聚合硫0.5～1.5份，石蜡0.5～1.5份。

3.根据权利要求1所述的汽车空调管道，其特征在于：所述第二步中橡胶放入硫化设备中在压力为205～210Kgf/cm2，温度为150～160℃的条件下，进行硫化处理5～10分钟，硫化处理后的橡胶管进行修边检验。

4.根据权利要求1所述的汽车空调管道，其特征在于：第三步中所用材料重量份为丙烯酸树脂17份、异丙醇50份、分散剂5份、稳定剂15份和活性炭颗粒20份，将丙烯酸树脂17份、异丙醇50份、分散剂5份和稳定剂15份溶解搅拌均匀，再加入活性炭颗粒20份搅拌均匀。

5.根据权利要求1所述的汽车空调管道，其特征在于：第四步所用材料重量份为全氟丙稀酸单体2份、甲基丙稀酸甲酯10份、丙稀酸丁醋5份、N,N-二甲基甲酰胺7份、复合乳化剂2份、异丙醇15份、去离子水45份、70g/L过硫酸钾水溶液5份，所用Ag/TiO2粉体占有机氟改性丙稀酸乳液质量分数的5%。

6.根据权利要求1所述的汽车空调管道，其特征在于：第五步中将所得疏水抗菌涂料涂覆在第三步的活性炭涂层上，使其自然流平，常温下晾干，并用真空烘箱40℃保温25h干燥，得到银系无机抗菌涂层。