[发明专利]一种办公设备零部件冲压工艺

权利要求书

1.一种办公设备零部件冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对板料进行检查，确定好合格的板料，将合格板料归置在一起，不合格板料通过修复装置进行校正，校正检查至合格为止，再归置到合格板料中；

S2、落料用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，用于制造各种形状的平板零件；冲孔用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料，用于冲平板件或成形件上的孔；用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的，多用于加工形状简单的平板零件；用模具将工件边缘多余的材料冲切下来，主要用于立体成形件；在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽，把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件，完成分离；

S3、用模具将分离后的板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯，用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形，用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁，进行翻边，用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张，进行胀形；

S4、用模具对空心件口部施加由外向内的径向压力，使局部直径缩小，进行缩口，把毛坯放在模腔内，加压使其从模具空隙中挤出，以成形空心或实心零件，进行挤压，把板料端部卷成接近封闭的圆头，用以加工类似铰链的零件，进行卷圆，后进行扩口和校形。

2.根据权利要求1所述的一种办公设备零部件冲压工艺，其特征在于，所述S2步骤中的模具为复合模具或级进模具，且所述S2步骤中的模具包括落料冲孔模具、切断切边模具、冲槽剖切模具。

3.根据权利要求1所述的一种办公设备零部件冲压工艺，其特征在于，所述S3步骤中的模具为复合模具或级进模具，且所述S3步骤中的模具包括弯曲拉伸模具和翻边胀形模具。

4.根据权利要求1所述的一种办公设备零部件冲压工艺，其特征在于，所述S4步骤中的模具为复合模具或级进模具，且所述S4步骤中的模具包括缩口挤压模具和卷圆扩口校形模具。

5.根据权利要求1所述的一种办公设备零部件冲压工艺，其特征在于，所述S1步骤中板料检查的内容为厚度精确、均匀，表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹，屈服强度均匀，无明显方向性，均匀延伸率高，屈强比低，加工硬化性低。

6.根据权利要求1所述的一种办公设备零部件冲压工艺，其特征在于，所述S1步骤中修复装置包括一端未封闭工作平台（1）、顶压组件（2）、切割组件（3）、打磨组件（4）和接料组件（5），所述一端未封闭工作平台（1）上安装有顶压组件（2）、切割组件（3）、打磨组件（4）和接料组件（5）；

所述顶压组件（2）包括液压站a（21）、液压杆a（22）和推板（23），所述一端未封闭工作平台（1）的封闭端面外侧通过螺丝固定有液压站a（21），且所述液压站a（21）一端安装有液压杆a（22），所述液压杆a（22）另一端贯穿一端未封闭工作平台（1）侧板面与一端未封闭工作平台（1）顶部凹槽内的推板（23）一侧连接；

所述切割组件（3）包括第一U形固定架（31）、液压站b（32）、切刀（33）和液压杆b（34），所述第一U形固定架（31）竖杆两端头底部与一端未封闭工作平台（1）顶部两侧对应连接，所述第一U形固定架（31）顶部中间位置处通过螺丝固定有液压站b（32），所述液压站b（32）底端垂直连接有液压杆b（34），且所述液压杆b（34）垂直穿过第一U形固定架（31）横板板面与切刀（33）顶部连接，且所述切刀（33）刀口对着推板（23）安装方向；

所述打磨组件（4）包括第二U形固定架（41）、液压站c（42）、液压杆c（43）、电机固定架（44）、伺服电机（45）、转轴（46）和磨砂轮（47），所述第二U形固定架（41）竖杆两端头底部与一端未封闭工作平台（1）顶部两侧对应连接，且所述第二U形固定架（41）顶部中间位置处通过螺丝固定有液压站c（42），所述底端垂直连接有液压杆c（43），且所述液压杆c（43）垂直穿过第二U形固定架（41）横板板面与电机固定架（44）顶部连接，所述电机固定架（44）上安装有伺服电机（45），且所述伺服电机（45）输出轴通过联轴器与转轴（46）传动连接，所述转轴（46）底端安装有磨砂轮（47），所述磨砂轮（47）位于一端未封闭工作平台（1）顶部凹槽上方位置处；

所述接料组件（5）包括收料盒（51）、下料风袋（52）、复位弹簧（53）和缓冲垫（54），所述一端未封闭工作平台（1）未封闭侧面通过下料风袋（52）与收料盒（51）一侧开设的进料口连接，所述收料盒（51）底部内壁四周均安装有复位弹簧（53），四个所述复位弹簧（53）顶端放置有缓冲垫（54），且所述下料风袋（52）上端口边缘与一端未封闭工作平台（1）未封闭侧面边缘对应连接。