[发明专利]一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机

权利要求书

1.一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于，包括开盖的成型槽、推料装置和一组水平对置安装于成型槽内的挤压装置，所述挤压装置包括挤压动力装置、旋转机构和挤压板，所述两个挤压动力装置固定端安装在成型槽侧壁上且活动端均伸入成型槽内部，所述两个挤压板通过旋转机构传动连接挤压动力装置活动端而在两个挤压板之间构成挤压空间，所述推料装置作用方向指向挤压空间。

2.如权利要求1所述的一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于：所述推料装置包括推料动力装置和推料板，所述推料动力装置固定端安装在成型槽侧壁上，所述推料动力装置活动端安装有推料板并伸入成型槽内部而指向挤压空间。

3.如权利要求2所述的一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于：该模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机还包括液压站和控制系统，所述推料动力装置包括推料油缸和油管，所述推料油缸的固定端安装在成型槽侧壁上且活动端与推料板连接而伸入成型槽内并指向挤压空间，推料油缸通过油管与液压站连接，推料油缸和液压站与控制系统连接并由控制系统控制液压站和推料油缸工作。

4.如权利要求1所述的一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于：该模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机还包括液压站和控制系统，所述两个挤压动力装置均包括挤压油缸和油管，所述挤压油缸的固定端安装在成型槽侧壁上且活动端伸入成型槽内并与挤压板连接，挤压油缸通过油管与液压站连接，挤压油缸和液压站与控制系统连接并由控制系统控制液压站和挤压油缸工作。

5.如权利要求1所述的一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于：所述两个挤压板均为碗型且靠近挤压空间侧设有花纹。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于：所述旋转机构包括导向柱、导向柱安装板、压簧和旋转控制套，所述导向柱安装板一侧安装在挤压动力装置活动端上而另一侧安装有导向柱，所述压簧套接在导向柱外且压簧两端分别顶在导向柱安装板和旋转控制套上，所述旋转控制套内设有导向槽段，所述导向槽段为螺旋槽，所述导向柱外侧设有与导向槽段滑动配合的若干凸台，所述旋转控制套一端安装有挤压板且另一端通过凸台和螺旋槽的滑动配合而在沿导向柱上滑动的同时绕导向柱转动。

7.如权利要求1-5任一项所述的一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于：所述旋转机构包括导向柱、导向柱安装板、压簧和旋转控制套，所述导向柱安装板一侧安装在挤压动力装置活动端上而另一侧安装有导向柱，所述压簧套接在导向柱外且压簧两端分别顶在导向柱安装板和旋转控制套上，所述旋转控制套内设有导向槽段，所述导向槽段自上而下分别为直槽、螺旋槽和直槽，所述导向柱外侧设有与导向槽段滑动配合的若干凸台，所述旋转控制套一端安装有挤压板，所述旋转控制套另一端通过凸台和螺旋槽的滑动配合而沿导向柱上滑动的同时绕导向柱转动，所述旋转控制套另一端通过凸台和直槽的滑动配合而沿导向柱滑动。

8.如权利要求1-5任一项所述的一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于：所述旋转机构包括导向柱、导向柱安装板、压簧和旋转控制套，所述导向柱安装板一侧安装在挤压动力装置活动端上而另一侧安装有导向柱，所述压簧套接在导向柱外且压簧两端分别顶在导向柱安装板和旋转控制套上，所述旋转控制套内设有导向槽段，所述导向槽段自上而下分别为直槽和螺旋槽，所述导向柱外侧设有与导向槽段滑动配合的若干凸台，所述旋转控制套一端安装有挤压板且另一端通过凸台和螺旋槽的滑动配合而沿导向柱上滑动的同时绕导向柱转动，所述旋转控制套另一端通过凸台和直槽的滑动配合而沿导向柱滑动。

9.如权利要求1-5任一项所述的一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于：所述旋转机构包括导向柱、导向柱安装板、压簧和旋转控制套，所述导向柱安装板一侧安装在挤压动力装置活动端上而另一侧安装有导向柱，所述压簧套接在导向柱外且压簧两端分别顶在导向柱安装板和旋转控制套上，所述旋转控制套内设有导向槽段，所述导向槽段自上而下分别为螺旋槽和直槽，所述导向柱外侧设有与导向槽段滑动配合的若干凸台，所述旋转控制套一端安装有挤压板且另一端通过凸台和螺旋槽的滑动配合而沿导向柱上滑动的同时绕导向柱转动，所述旋转控制套另一端通过凸台和直槽的滑动配合而在导向柱上滑动。