[发明专利]一种低钠食用竹盐的机械化生产线以及制备方法

权利要求书

1.一种低钠食用竹盐的机械化生产线，其特征在于：所述的竹盐的机械化生产线包括进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置；

所述的进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置依次相连构成一条竹盐生产线；

所述的进料装置包括电动加氯化钠与氯化钾螺旋以及电动加微量元素螺旋；

所述的外加热高温转炉的内壁设置有扬料板；

所述的外加热高温转炉通过将高温转炉设置于燃烧室中实现外加热；

所述的燃烧室沿高温转炉的纵向方向在100℃～1100℃之间设置有九个温度段；

所述的外加热高温转炉、散热转炉通过在炉体外侧设置齿轮与电动机齿轮配合实现转动。

2.根据权利要求1所述的低钠食用竹盐的机械化生产线，其特征在于：所述的出料装置口连接有风力筛选机；所述的出料装置口设置有磁性装置。

3.根据权利要求1所述的低钠食用竹盐的机械化生产线，其特征在于：所述的进料装置前连接有、搅拌装置，所述的出料装置之后连接有产品储存装置，所述的储存装置底部安装有滑轮。

4.根据权利要求1所述的低钠食用竹盐的机械化生产线，其特征在于：所述的进料装置与外加热高温转炉之间、或者外加热高温转炉与散热转炉之间、或者散热转炉与出料装置之间设置有进料提升装置。

5.一种低钠食用竹盐的机械化生产方法，其特征在于：采用无碘食用海盐或无碘食用湖盐为原料，生长在硒土壤中的淡竹或者其竹叶和松针或者其松树枝毛为辅助原料；包括如下步骤：

步骤一：将生长在硒土壤中的淡竹清洗、切片、粉碎，备用；

步骤二：将松针清洗、粉碎，备用；

步骤三：将无碘食用海盐或无碘食用湖盐和食用氯化钾按比例搅拌均匀；

步骤四：将步骤一、二、三制得的原料按比例搅拌均匀，备用；

步骤五：将搅拌物通过进料提升装置输入外加热高温转炉中，经过100℃～1100℃2～4小时五段以上的不等的温度和不同时间段的锻烧；

步骤六：将煅烧物转入散热转炉散热；

步骤七：将经散热的煅烧物转入风力筛选机筛选，灰化物由风力筛选机引入除尘装置，制得食用竹盐；

所述的步骤一、步骤二、步骤三不需按顺序操作。

6.根据权利要求5所述的低钠食用竹盐的机械化生产方法，其特征在于：所述的步骤三中的无碘食用海盐或无碘食用湖盐的比例为80％--85％，食用氯化钾的比例为20％～15％。

7.根据权利要求5所述的低钠食用竹盐的机械化生产方法，其特征在于：所述的步骤四中各个组份的比例：步骤一制得的原料占总量的25％～29％；步骤二制得的原料占总量的3％～5％；步骤三制得的原料占总量的68％～70％。

8.根据权利要求5所述的低钠食用竹盐的机械化生产方法，其特征在于：所述的步骤五中经过100℃～1100℃九段不等的温度和不同时间段的锻烧，煅烧温度和时间分别是：100℃～200℃煅烧10分钟，300℃～400℃煅烧10分钟，500℃煅烧10分钟，600℃煅烧10分钟，700℃煅烧10分钟，800℃煅烧20分钟，900℃煅烧30分钟，1000℃煅烧30分钟，1100℃煅烧30分钟。