[发明专利]真空粉碎机

说明书

本发明公开了一种真空粉碎机，机架上设置有粉碎腔，所述粉碎腔的下部设置有下锥斗和出料口，所述粉碎腔的上端设置有进料管，所述进料管的上端设置有进料口，所述粉碎腔内设置有粉碎转子，所述粉碎转子与电机的输出轴连接，所述电机固定在所述机架上，所述电机位于所述下锥斗内部，并且，所述电机外面设置一个密封罩，贯穿所述密封罩和下锥斗设置有风管，所述风管的一端与风机连通，通过风机给电机散热；所述进料管上设置有阻旋式料位器和电动闸板阀，将物料均匀连续的向粉碎机内部进行输送，且不进入外界空气，所述粉碎腔内部形成接近于真空状态下，物料进入粉碎机的同时粉碎机内部无法产生风压，物料粉碎之后自由下落从出料口排出。

技术领域：

本发明涉及一种粉碎机，特别是涉及一种真空粉碎机。

背景技术：

无论何种粉碎机（细碎）其粉碎原理大部分都是通过高速旋转的部件与物料接触后进行加速并与腔体碰撞进行破碎，之后排出。因其结构不同，转速不同，产生的粉碎效果也不尽相同。高速旋转的破碎机构在破碎机内部必将产生一定气流，这些气流的流向及压力是杂乱无章的，可想而知，被粉碎的物料在粉碎过程中必然产生过度粉碎的情况，导致出粉率高，产量低。

粉碎机的粉碎转子类似于风机叶轮，高速旋转过程产生巨大风量风压，粉碎过程粉尘污染严重，无法正常应用。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、物料粉碎快、排出及时且减少过度粉碎的真空粉碎机。

本发明的技术方案是：

一种真空粉碎机，包括机架，所述机架上设置有粉碎腔，所述粉碎腔的下部设置有下锥斗，所述下锥斗的底部设置有出料口，所述粉碎腔的上端设置有进料管，所述进料管的上端设置有进料口，所述粉碎腔内设置有粉碎转子，所述粉碎转子与电机的输出轴连接，所述电机固定在所述机架上，所述电机位于所述下锥斗内部，并且，所述电机外面设置一个密封罩，贯穿所述密封罩和下锥斗设置有风管，所述风管的一端与风机连通，通过风机给电机散热；所述进料管上设置有阻旋式料位器和电动闸板阀，将物料均匀连续的向粉碎机内部进行输送，且不进入外界空气，所述粉碎腔内部形成接近于真空状态下，物料进入粉碎机的同时粉碎机内部无法产生风压，物料粉碎之后自由下落从出料口排出。

所述粉碎转子包括固定板，所述固定板下端设置有轴套，所述轴套与所述电机输出轴连接，所述固定板上端间隔均布有甩料筒，所述甩料筒的内壁设置有耐磨材料层。

所述粉碎腔的内壁上设置有耐磨材料层，所述粉碎腔的下端设置有孔板，便于粉碎的物料落入所述下锥斗。

本发明的有益效果是：

1、本发明使得物料物理粉碎过程能够瞬间完成，且粉碎后的颗粒不出现二次击打碰撞，并及时排出，极大减少过度粉碎的情况。

2、本发明进料口安装的传感器与流量控制阀进行精确控制，实现能够将物料均匀连续的向粉碎机内部进行输送，且不进入外界空气。粉碎机内部形成接近于真空状态下，物料进入粉碎机的同时粉碎机内部无法产生风压，物料粉碎之后自由下落从出料口排出。

3、本发明物料从进料口自由下落至高速旋转的转子中心位置，转子将下落至中心的物料均匀散开通过转子叶片甩至筒壁圆周360度，进行粉碎后自由下落完成粉碎过程。

4、本发明粉碎转子与立式电机直接连接，放置于磨机内部，通过密封装置保护电机不会受到粉尘污染，为实现电机的有效散热，在下锥体外部放置有散热装置，散热器与电机保护罩密封连接，冷却空气从进风口进入，从出风口排出。

5、本发明物料粉碎过程中所有与物料接触的部位（内腔）全部布置有耐

磨材质，包括上圆环底部，底板上部，及甩板两侧，耐磨材质可以是堆焊耐磨板或耐磨陶瓷及其他耐磨材料。