[发明专利]一种陶罐制作自动开合模装置在审

专利信息
申请号: 201910381796.2 申请日: 2019-05-08
公开(公告)号: CN111906892A 公开(公告)日: 2020-11-10
发明(设计)人: 黄军;李日沪;何杰 申请(专利权)人: 萍乡市荷尧友谊陶瓷厂
主分类号: B28B1/26 分类号: B28B1/26
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 337000 江西省*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 陶罐 制作 自动 开合模 装置
【权利要求书】:

1.一种陶罐制作自动开合模装置,其特征在于:包括两个位于同一平面的工作台(1),其中一个工作台(1)的顶面一顶角处安装有光电传感器(10),每个所述工作台(1)的顶部均设置有模具盒(3),所述工作台(1)的底部安装有自动开合机构(4),所述自动开合机构(4)的正下方设置有倒浆机构(2),所述工作台(1)的顶面开设有两条相互平行的倒T型滑轨(5);

所述自动开合机构(4)包括转轴(41),所述转轴(41)的两端部分别连接有两个互相平行的第一锥齿轮(42),每个所述第一锥齿轮(42)均与水平面垂直,每个所述第一锥齿轮(42)分别啮合连接有第二锥齿轮(43),每个所述第二锥齿轮(43)的中心处焊接有固定轴(412),所述固定轴(412)的顶部连接有滚珠丝杠(45),所述固定轴(412)的底部与第二锥齿轮(43)的中心紧密焊接,且所述固定轴(412)的圆周上连接有轴承(44),所述滚珠丝杠(45)上连接有升降座(46),所述升降座(46)上设置有螺纹通孔(47),所述滚珠丝杠(45)与所述螺纹通孔(47)的直径尺寸相适配且两者螺纹连接,所述升降座(46)的一侧开设有固定孔(49),所述转轴(41)的圆周上套接有两个限位轴承(410),两个限位轴承(410)之间设置有主动转轮(413),每个所述限位轴承(410)的外壁上连接有T型支架(411);

所述模具盒(3)包括对称设置于所述工作台(1)顶部设置有第一夹具(31)和第二夹具(32),所述第一夹具(31)和第二夹具(32)通过若干均匀等距排列的限位板(33)进行分隔,第一夹具(31)和所述第二夹具(32)的底部两端对称设置有倒T型滑块(34),所述第一夹具(31)和第二夹具(32)均通过倒T型滑块(34)和倒T型滑轨(5)与所述工作台(1)的顶面滑动连接,所述第一夹具(31)和第二夹具(32)的两端均设置有拉杆(35),所述第一夹具(31)和第二夹具(32)与所述拉杆(35)之间通过固定插销(36)固定连接,所述第一夹具(31)和第二夹具(32)同一端的拉杆(35)通过转动插销(48)插入升降座(46)的固定孔(49)与升降座(46)转动连接,所述模具盒(3)通过所述限位板(33)分隔成若干模具槽,每个模具槽的内壁顶部均嵌设安装有液位传感器(38)。

2.根据权利要求1所述的陶罐制作自动开合模装置,其特征在于:所述限位轴承(410)通过所述T型支架(411)与所述工作台(1)的底部固定,限位轴承(410)、主动转轮(413)以及转轴(41)均同轴设置。

3.根据权利要求2所述的陶罐制作自动开合模装置,其特征在于:所述倒浆机构(2)包括呈框状的支撑底座(21),所述支撑底座(21)的两侧对称安装有支撑架(22),每侧的支撑架(22)对称安装有两个支撑轴承(23),其中一个所述支撑架(22)上安装有两个限位机构(25),其中一个所述支撑架(22)上的两个支撑轴承(23)上套接有摇杆(24),所述摇杆(24)的一端部与工作台(1)的一端部紧密焊接。

4.根据权利要求3所述的陶罐制作自动开合模装置,其特征在于:所述限位机构(25)包括限位座(251),所述限位座(251)内插接有限位插销(252)和玻珠螺钉(253),所述限位插销(252)和玻珠螺钉(253)呈垂直设置。

5.根据权利要求4所述的陶罐制作自动开合模装置,其特征在于:所述倒T型滑块(34)的截面尺寸与所述倒T型滑轨(5)的截面尺寸相适配,所述第一夹具(31)和第二夹具(32)底部的两个倒T型滑块(34)之间的间距与两个倒T型滑轨(5)之间的间距尺寸相适配,且所述倒T型滑块(34)与所述倒T型滑轨(5)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的陶罐制作自动开合模装置,其特征在于:所述工作台(1)上开设有与两个所述固定轴(412)位置相对应的轴承固定槽(6),所述轴承(44)嵌设安装于所述轴承固定槽(6)内。

7.根据权利要求6所述的陶罐制作自动开合模装置,其特征在于:其使用步骤如下:

S1:将陶罐的各种模具放置于模具盒(3)的第一夹具(31)中,在模具盒(3)的每个槽中均放入模具;

S2:通过外部提供动力带动主动倒浆转轴(41)顺时针转动,第一锥齿轮(42)带动第二锥齿轮(43)转动,使得升降座(46)升高,带动两个拉杆(35)转动,使得两个拉杆(35)之间的角度减小;

S3:当第一夹具(31)和第二夹具(32)紧密贴合,停止转动主动倒浆转轴(41);

S4:通过注浆机向模具盒(3)中注入陶罐浆,待模具盒(3)中的陶罐成型,通过外部提供动力带动摇杆(24)逆时针转动,带动工作台(1)转动180°,倒出多余的陶罐浆;

S5:待倒浆结束后,通过外部提供动力,带动摇杆(24)顺时针转动,带动工作台(1)恢复至初始位置;

S6:通过外部提供动力带动主动倒浆转轴(41)顺时针转动,使第一锥齿轮(42)带动第二锥齿轮(43)转动,同时使升降座(46)降低,带动两个拉杆(35)转动,增大两个拉杆(35)之间的角度;

S7:当两个拉杆(35)呈一条直线时,升降座(46)至初始位置时,第二夹具(32)与第一夹具(31)分开,取出陶罐即可。

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