[发明专利]一种航天复合材料贮箱的渗漏性测试方法

权利要求书

1.一种航天复合材料贮箱的渗漏性测试方法，其特征在于，所述测试方法包括使用一种复合材料贮箱的渗漏性测试装置，所述测试装置包括氦气瓶(16)、真空泵(2)、氦质谱检漏仪(4)、压力表(9)和用于放置复合材料贮箱(13)的测试罐(14)，所述测试罐包括罐体和用于密封所述罐体的顶盖(11)，所述顶盖上设有氦注入口A(6)和排气口A(10)，所述氦气瓶(16)通过管道与所述氦注入口A(6)相连，所述真空泵通过真空管路(3)与所述氦质谱检漏仪相连，所述氦质谱检漏仪通过真空管路(3)与所述罐体的真空抽气口相连，所述测试罐的氦注入口A(6)和排气口A(10)分别通过管道与所述复合材料贮箱的氦注入口B和排气口B相连，所述氦注入口B和排气口B均设置在所述复合材料贮箱的上盖(18)上，所述压力表设置在所述复合材料贮箱的上盖(18)上用于时刻监测复合材料贮箱内气体的压强；所述渗漏性测试装置还包括设置在所述测试罐内的透气隔板(15)，所述透气隔板的中心部设置有用于对所述复合材料贮箱横向定位的定位孔；所述复合材料贮箱上下贯穿所述定位孔设置，所述复合材料贮箱的底盖板与或不与所述测试罐的底板相接触；所述测试装置用于检测航天低温复合材料贮箱在常温下的渗漏性能；

所述测试方法包括首先将待测试的复合材料贮箱(13)置于中心部设置有定位孔的透气隔板(15)上，放于测试罐(14)中，将复合材料贮箱上的氦注入口B与排气口B分别与所述测试罐上的氦气注入口A(6)与排气口A(10)对应连通，关闭所述测试罐的顶盖(11)；然后将氦气瓶(16)与测试罐上的所述氦注入口A通过管道连通；打开真空泵与氦质谱检漏仪，先排除空气中的氦气成分对测试结果的影响，对所述测试罐和所述复合材料贮箱之间的空间抽真空且氦质谱检漏仪示数为零或稳定地低于某个数值时，保持真空泵与氦质谱检漏仪的开启状态，测试开始；打开氦气瓶阀门向复合材料贮箱中注入氦气，当从压力表(9)得知贮箱内压力达到一定值时，关闭氦气瓶的阀门，停止向复合材料贮箱中注入氦气，观察并记录氦质谱检漏仪上渗漏率的数值；测试完毕后，关闭真空泵和氦质谱检漏仪，打开排气口A(10)，即可快速排出复合材料贮箱内部的氦气。

2.根据权利要求1所述的渗漏性测试方法，其特征在于，打开氦气瓶阀门向复合材料贮箱中注入氦气之前，所述测试罐内和所述复合材料贮箱之间的空间抽真空至-0.05～-0.1MPa。

3.根据权利要求1所述的渗漏性测试方法，其特征在于，打开氦气瓶阀门向复合材料贮箱中注入氦气，当从压力表(9)得知贮箱内压力达到表压为0.1～0.2 MPa时，关闭氦气瓶的阀门，停止向复合材料贮箱中注入氦气。

4.根据权利要求1所述的渗漏性测试方法，其特征在于，所述透气隔板(15)为带有若干通气孔的不锈钢板，所述透气隔板水平且高度可调地设置在所述测试罐内。

5.根据权利要求1所述的渗漏性测试方法，其特征在于，所述真空抽气口设置在所述罐体的侧壁上，所述真空抽气口上设有快速接头(5)，所述氦质谱检漏仪通过真空管路(3)与所述快速接头相连。

6.根据权利要求1所述的渗漏性测试方法，其特征在于，所述罐体的正面设有用于监测罐内状态及确认各仪表数值是否正常的视窗(12)。

7.根据权利要求1所述的渗漏性测试方法，其特征在于，所述测试罐的顶盖(11)上还设有便于打开所述测试罐的顶盖把手(8)，排气口A(10)处设有用于调节排气量大小的阀门。

8.根据权利要求1所述的渗漏性测试方法，其特征在于，所述测试罐由低碳合金钢制成；所述复合材料贮箱的上盖和底盖板由金属材料制作而成，位于所述上盖和底盖板之间的贮箱箱体侧壁由碳纤维树脂基复合材料制成。