[发明专利]一种高构造应力常压页岩气体积压裂方法

权利要求书

1.一种高构造应力常压页岩气体积压裂方法，其特征在于所述方法包括：

步骤1)页岩关键储层参数的评估；

步骤2)地质工程双甜点评价及射孔位置确定；

步骤3)裂缝参数系统的优化；

步骤4)压裂施工参数的优化；

步骤5)簇射孔作业；

单簇长1-1.5m，孔密16-20孔/米；单孔簇数4-6簇；

步骤6)酸预处理作业；

步骤7)高黏度胶液高排量劈开垂直主裂缝施工；

用黏度为60-70mPa.s的胶液，排量在1-2min内提高到优化的最高值，液量为50-60m³；

步骤8)低黏度滑溜水变排量沟通延伸支缝系统和水平层理缝系统；

步骤9)小粒径长段塞或连续加砂施工；

以黏度为1-3mPa.s滑溜水携带70-140目支撑剂，砂液比1-3-5-7-9％；开始前三个砂液比采用连续式加砂，每段液量为当段井筒容积的100％～150％，后两个砂液比为段塞式加砂，每个砂液比的液量为井筒容积的50％～60％；排量为优化的最高排量的50-60％；

步骤10)第一个高黏度胶液段塞加砂施工；

用黏度60-70mPa.s胶液，液量40-50m³，排量为优化的最高排量，携带40-70目支撑剂，砂液比为10-13％；

步骤11)滑溜水小粒径中砂液比中排量施工；

采用黏度为1-3mPa.s的滑溜水及70-140目粒径支撑剂，砂液比为11-13-15％，采用段塞式加砂；

步骤12)第二个高黏度胶液段塞加砂施工；

用黏度70-80mPa.s胶液，液量50-60m³，排量为优化的最高排量，携带40-70目支撑剂，砂液比16-19％；

步骤13)滑溜水小粒径高砂液比高排量施工；

采用黏度1-3mPa.s的滑溜水及70-140目粒径支撑剂，砂液比为17-19％，采用段塞式加砂；

步骤14)高黏度胶液高排量携砂充填垂直主裂缝施工；

用黏度80-90mPa.s胶液进行再次清扫，排量为优化的最高排量，液量按垂直主裂缝预期的体积的110-120％进行设计；先70-140目粒径支撑剂，砂液比21-23-25％，后40-70目支撑剂，砂液比18-21-24％；

步骤15)顶替作业。

2.如权利要求1所述的高构造应力常压页岩气体积压裂方法，其特征在于：

步骤6)中，

每段酸用量为20-30m³，注酸排量为1-1.5m³/min，替酸排量为4-6m³/min；等酸进入靠近跟部的第一个射孔簇时，再将替酸排量降为原先的注酸排量；

等酸液用量的18％-22％进入第一簇射孔后，再分2-3次，将剩余的酸均分注入，并逐步提高替酸排量，最后的替酸排量为优化的最高排量。

3.如权利要求1所述的高构造应力常压页岩气体积压裂方法，其特征在于：

步骤8)中，

采用黏度为1-3mPa.s、降阻率70％以上的低黏度滑溜水，起始排量取5-6m³/min，液量占该段总液量的20-30％，等该段液量注入50％～60％，将剩余液量均分2-3份注入，排量也对应逐步提高到优化的最大排量。

4.如权利要求1所述的高构造应力常压页岩气体积压裂方法，其特征在于：

步骤9)中，

如砂液比段塞式加砂没有引起井口应力的显著变化，再次进行这两个砂液比的连续式加砂施工，直到引起井口应力上升4-8Mpa。

5.如权利要求1所述的高构造应力常压页岩气体积压裂方法，其特征在于：

步骤10)中，

砂液比为10％的液量占每段施工总液量的50％～60％。

6.如权利要求1所述的高构造应力常压页岩气体积压裂方法，其特征在于：

步骤11)中，

每个砂液比的液量为当段井筒容积的40-50％，排量为优化的最高排量的70-80％。