[发明专利]一种低碳环保纳米复合型轻质盆具的工艺流程

说明书

本发明公开了一种低碳环保纳米复合型轻质盆具的工艺流程，其制作工艺流程主要包括泥浆布料制备、模具塑膜铺垫、布网贴合堆芯成型、盆口锁边上面浆、去芯模防漏涂装处理五大步聚。采用本发明工艺流程加工生产园艺水族用轻质盆具，其制作方法简单实用，生产原料易得，且无能耗无污染即低碳环保规模化批量生产园艺水族用复合型轻质盆具完全能得以实现。

一、技术领域

本发明涉及一种低碳环保纳米复合型轻质盆具的工艺流程，具体地说是涉及应用于园艺水族的低碳化环保化的纳米复合型的轻质盆具的工艺流程。

二、背景技术

目前，传统园艺水族用盆具的生产加工技术是采用砂石无机胶凝或树脂注塑倒模工艺以及陶瓷烧结工艺制作而成。其规模化生产投入成本高，产品笨重高物流成本，工艺生产流程高能耗高污染不环保不低碳，其产品形态模式化单一，功能化应用实施不理想。

三、发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种低碳环保纳米复合型轻质盆具的工艺流程，其加工制作方法简单实用，生产原料易得，低能耗无污染及低碳环保规模化生产纳米复合型具有抗老化多功能的园艺水族轻质盆具。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

低碳环保复合型轻质盆具的工艺流程如下：

①按设计要求制备复合泥浆布料制作：用功能性有机高分子纳米复合型水泥胶凝材料与水按体积比2～1∶1～2先后按适时所需复配成泥浆与若干大小无纺布料进行充分浸裹制成中高低粘度泥浆布料；

②成型模具底宽塑膜铺垫：在成型模具板面上铺垫超玻纤网片既定宽幅的柔性薄塑膜，其面上底部可先喷水后用水泥干粉撒布一层；

③泥浆布网贴合裹团成形：工作台面上覆盖一张泥浆布料，并放置玻纤网片及另一张泥浆布料，其上中心位置堆放好柔胀性塑膜团即芯模，泥浆布网依次从里至外分别收理起层层包覆住芯模，裹紧成团后并翻转置放于成型模具中，再底塑膜裙边收理覆盖在坯体上经拍压、抖提、揉弄成形，待自然固化；

④成型坯体开口包边封固：工件坯体脱去外型模具，在坯体工件凸面上用剪刃具剪割出随意大小的布网，形成盆口后其边沿周围涂抹上中高粘度水泥泥浆并撒布上彩色水泥干灰，适时喷水流花形成自然纹路，塑膜盖覆上硬化养护；

⑤除芯模补漏涂装处理：工件盆口处掏出芯模团，盆内腔体用中低粘度防水泥浆胶涂抹数遍，封固后整体工件再经打磨、上光油及水性树脂乳液浸渍处理固化即成；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的工艺流程制作的人造山石可以实现产品呈现三维效果和天然纹理，其超轻质多层次多功能的效果得以实现。该工艺简单实用，零排放无污染，低碳环保方式生产作业能得以实现。

四、具体实例

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

第一步，复配建筑胶水及纳米改性竹炭粉与325#普通硅酸盐水泥，先按灰水体积比1∶1.5制备2000g中低粘度竹炭泥浆并充分浸裹两张10g/m²1200mmX1200无纺布，再按灰水体积比1.5∶1制备1000g的中高粘度竹炭泥浆料；

第二步，在700mmX400mmX100mm的成型椭圆模具面上覆盖宽幅1200mmX1000mmX0.9丝PE塑膜一张；

第三步，工作台面上摊铺好一张竹炭泥浆布料，其面放置一张180g/m²的1000mmX800mm玻纤网片，再铺盖上另一张竹炭泥浆布料及中心位置堆积上1000g柔胀性塑料膜模芯后，先由面上泥布完全覆盖包封住芯模成团状，再及时理起玻网进行贴合粘附，最后再提理起底层泥浆布料完全覆盖住整个玻网面，翻起布团即封口面朝下置于椭圆形模具中，收起底塑膜裙裹覆在布团上，经拍压揉提整理待固化；