[发明专利]一种可逆的感光变色服装面料的加工工艺

权利要求书

1.一种可逆的感光变色服装面料的加工工艺，其特征在于，具体方法如下：

1）取壳聚糖5-7份，加入到40-50份浓度为1-5%的乙酸溶液中，搅拌溶解后制得壳聚糖溶液，然后取感光变色碳纤维8-13份加入到壳聚糖溶液中，加热至30-40℃，在200-300W超声波下振荡分散10-20min，制得带有正电荷的感光变色碳纤维分散液；

2）在电泳沉积池中，以带有正电荷的感光变色碳纤维分散液作为电泳沉积池的电解液，用铜作为电泳沉积池的正极极片，将服装面料缠绕在不导电的支撑物上作为电泳沉积池的负极极片进行电泳沉积，从而制得含有感光变色碳纤维的服装面料粗品；

3）将制得含有感光变色碳纤维的服装面料粗品浸泡在乙醇溶液中，浸泡5-10h，然后用去离子水冲洗15-20min，在氮气条件下加热至150-200℃，保温3-5h，然后经水洗、烘干后即可制得感光变色服装面料成品。

2.如权利要求1所述的一种可逆的感光变色服装面料的加工工艺，其特征在于，步骤1）中，所述感光变色碳纤维的制备方法如下：

1）取碳酸钡3-5份、氧化镁2-4份、二氧化硅4-6份，混合后加入到研钵中，再加入0.1-0.3份氟化铵，充分研磨后置于马弗炉中，加热至500-600℃，煅烧4-6h，冷却后取出，再次研磨后放入管式炉中，在还原气氛下加热至1100-1200℃煅烧5-8h，冷却研磨后过500目筛，制得BaMgSiO₄晶体粉末；

2）取碳纤维10-15份，羧甲基纤维素3-4份，水溶性丙烯酸酯30-50份，去离子水120-180份，搅拌溶解后再加入BaMgSiO₄晶体粉末，混合后在1000-1500r/min下机械搅拌20-30min，得到碳纤维/BaMgSiO₄晶体混合水溶液，然后倒入模具中，在80-100℃烘箱中干燥5-7h，然后放入高压釜中进行固化定型，即可制得碳纤维/BaMgSiO₄晶体复合薄膜；

3）将碳纤维/BaMgSiO₄晶体复合薄膜依次浸泡在去离子水和无水乙醇中，在500-800W超声波下清洗10-15min，将清洗后的复合薄膜使用温度为80-100℃的高纯氮气吹干，然后平铺在干净的玻璃板上，置于磁控溅射仪样品台上，用于氩气进行磁控溅射铁靶，铁靶放在强磁靶上，镀铁2-3min，然后放入管式炉中进行低温脱脂处理，即可制得感光变色碳纤维。

3.如权利要求1所述的一种可逆的感光变色服装面料的加工工艺，其特征在于，步骤2）中，所述电泳沉积过程中，外加电压为50-80V，正负极板间距为10-20mm，温度为70-80℃，时间为3-4min；所述服装面料与感光变色碳纤维分散液的质量体积比为1g/10-20ml。

4.如权利要求1所述的一种可逆的感光变色服装面料的加工工艺，其特征在于，步骤3）中，所述乙醇溶液的浓度为70-90%。

5.如权利要求2所述的一种可逆的感光变色服装面料的加工工艺，其特征在于，可变色改性碳纤维的制备步骤1）中，所述还原气氛是由氢气和氮气组成，体积比为3:1。

6.如权利要求2所述的一种可逆的感光变色服装面料的加工工艺，其特征在于，可变色改性碳纤维的制备步骤2）中，所述固化定型的工艺为：首先将高压釜抽真空后通入氮气至1-3MPa，然后缓慢升温至280-320℃，升温速度为2-3℃/min，到达固化温度后缓慢泄压至常压，保温2-3h，降压速度为0.1-0.2MPa/min，保温结束后自然冷却至室温即可。

7.如权利要求2所述的一种可逆的感光变色服装面料的加工工艺，其特征在于，可变色改性碳纤维的制备步骤3）中，所述磁控溅射的工艺参数为：溅射电流2-3A，靶基距7-9cm，氩气气压为8×10^-3-3×10^-2Pa；所述去离子水和无水乙醇的用量相同，与碳纤维的体积质量比为10-15ml/g。

8.如权利要求2所述的一种可逆的感光变色服装面料的加工工艺，其特征在于，可变色改性碳纤维的制备步骤3）中，所述低温脱脂的温度为600-800℃，时间2-3h。