[发明专利]一种粗孔EVA模压发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种粗孔EVA模压发泡材料，其特征是：包括以下质量份数的组分：

乙烯-醋酸乙烯共聚物10-20份；

高压聚乙烯55-78份；

偶氮二甲酰胺5-10份；

发泡剂K5 3-10份；

交联剂DCP0.5-1份；

氧化锌0.5-1份；

硬脂酸0.3-0.8份。

2.一种如权利要求1所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：

S1、密炼：将粗孔EVA模压发泡材料的各组分混合，加热密炼，控制密炼温度为110℃-130℃，搅拌均匀，形成混合料；

S2、一次开炼：将混合料倒入两辊之间，使得混合料经两辊挤压呈片状，再将经两辊挤压呈片状的混合料重新放入至两辊之间，进行二次薄通，控制两辊温度为85℃-95℃；

S3、二次开炼：将S2经二次薄通的混合料放入至与S2不同的两辊之间，进行二次挤压开炼后出片，形成片料，控制两辊温度为60℃-70℃；

S4、发泡：将片料加入模具中进行模压发泡，开模、晾晒得粗孔EVA模压发泡材料。

3.根据权利要求2所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：所述步骤S1中，先加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、高压聚乙烯、偶氮二甲酰胺、交联剂DCP、硬脂酸，并逐渐升高温度，当温度达115-120℃时，加入发泡剂K5，当温度达125-130℃时，进行出料操作。

4.根据权利要求3所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：所述步骤S1中，加入发泡剂K5后，减小混合料的密炼压力。

5.根据权利要求4所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：所述步骤S1在密闭的环境中进行。

6.根据权利要求2所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：所述步骤S2中，一次开炼的两辊辊距控制为8mm-10mm；所述步骤S3中，二次开炼的两辊辊距控制为6mm-8mm。

7.根据权利要求6所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：将所述步骤S2中经二次薄通后从两辊中出来的片状混合料直接接到步骤S3中的两辊中以形成连续操作。

8.根据权利要求7所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：一次开炼中的两辊的辊直径为18寸，二次开炼中的两辊的辊直径16寸。

9.根据权利要求2所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：所述步骤S4中，控制发泡温度为150℃-160℃，控制发泡时间为65min-70min。