[发明专利]一种倒U型立柱支架成型工艺

说明书

本发明提供了一种倒U型立柱支架成型工艺，包括以下步骤：步骤一，将铝合金平面板材冲压或者激光切割成若干八字形平板；步骤二，在八字形平板一个侧面的中段位置加工两个平直的凹槽，两个凹槽相互平行；两个凹槽将八字形平板划分成依次连接的第一侧板、斜顶板和第二侧板；步骤三，将八字形平板沿两个凹槽折弯，使第一侧板、第二侧板相对且相互平行固定。本发明的倒U型立柱支架成型工艺，利用冲压或者激光切割工艺将铝合金平面板材加工成八字形平板后通过凹槽弯折成型，与传统压铸、挤铝等钣金加工工艺相比，加工效率高、制作成本低、成品率高；且凹槽能够实现立柱支架的精准折弯定位，减少板材弯折后的应力和变形，最终形成倒U型立柱支架。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种倒U型立柱支架成型工艺。

背景技术

在现有的立体结构件的加工工艺中，通常采用压铸、挤铝等成型工艺，将型材压铸成型或者挤压成型，然后再进行折弯或者打磨，接着在结构体中加工孔、槽等型腔，再对平板材料的端面进行倒角、倒圆角加工，如要求更加精细，则再进行去毛刺、抛光等工艺。

然而，受到材料本身属性以及钣金加工特性的影响，采用压铸、挤铝等工艺制作的金属立体结构件存在加工效率低、制作成本高、加工成品率低等缺点，并且材料成型后存在材料应力容易产生变形，最终影响设备的定位和安装。

所以，如何改进金属立体结构件的加工成型工艺，提高设备的加工效率、降低生产成本、提升生产成品率是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种倒U型立柱支架成型工艺，以解决现有技术中的钣金加工工艺存在的加工效率低、制作成本高、加工成品率低等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种倒U型立柱支架成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：将铝合金平面板材冲压或者激光切割成若干八字形平板；

步骤二：在所述八字形平板一个侧面的中段位置加工两个平直的凹槽，两个所述凹槽相互平行；两个所述凹槽将所述八字形平板划分成依次连接的第一侧板、斜顶板和第二侧板；

步骤三：将所述八字形平板沿两个所述凹槽折弯，使所述第一侧板、所述第二侧板相对且相互平行固定。

在上述技术方案的基础上，进一步，在步骤一之后，对所述第一侧板的边线、所述斜顶板的边线和/或所述第二侧板的边线进行倒角加工。

在上述技术方案的基础上，进一步，在步骤二之后，加工所述斜顶板的两个端面，使所述斜顶板的端面分别与所述第一侧板的端面、第二侧板的端面齐平。

在上述技术方案的基础上，进一步，在步骤二之后，通过机加工方式对所述八字形平板进行整体打磨，然后对所述八字形平板进行整体喷砂。

在上述技术方案的基础上，进一步，在步骤三之前，对所述八字形平板进行平整处理。其中，优选采用打腻子的方法实现金属表面的平整完好。

在上述技术方案的基础上，进一步，在步骤三之前，分别在所述第一侧板和所述第二侧板上设置相互配合的固定锁附。具体地，在所述第一侧板和所述第二侧板上设置安装孔，利用螺钉和所述安装孔将所述固定锁附分别固定安装。

在上述技术方案的基础上，进一步，在步骤三之前，在所述第一侧板面向所述第二侧板的侧面、所述第二侧板面向所述第一侧板的侧面、所述斜顶板面向所述第一侧板和所述第二侧板的侧面激光焊接后挡板，所述后挡板呈Π形、L形或Γ形。

在上述技术方案的基础上，进一步，在步骤三之后，切断所述第一侧板的自由端和所述第二侧板的自由端，使所述第一侧板的断面和所述第二侧板的断面位于同一平面内，并且该平面与所述第一侧板的侧面、所述第二侧板的侧面均垂直。