[发明专利]一种新型塑料吸塑加工装置

说明书

本发明公开了一种新型塑料吸塑加工装置，本发明吸塑模具组件的模具的模具凸面在水平横截面的中心位置对应设置有中心真空吸附孔组，中心真空吸附孔组的外周设置有真空吸附环形间隙，真空吸附环形间隙的外周设置有外真空吸附孔组，且径向方向上内外相邻的两组外真空吸附孔组之间设置有真空吸附环形间隙，这样，在对塑料片进行吸附固定时，由里向外依次吸附固定，可以使得塑料片由里向外依次紧贴模具表面，有效的保证塑料片与模具表面的紧密贴合，防止内部留有气泡或者孔隙而无法排除导致产品成型不准确的问题；本发明能够实现塑料片的自动上料、抓取与成型，可配合自动上料设备和下料设备，实现完全的自动化控制。

技术领域

本发明涉及吸塑加工技术领域，具体是一种新型塑料吸塑加工装置。

背景技术

吸塑加工是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑产品应用广泛，涉及电子、电器行业、食品行业、五金工具、化妆品行业、玩具行业、日用品行业、医药、保健品、汽车、文具、文体用品等各类行业。

但是现有的吸塑加工装置仍存在一些不足之处，比如现有的吸塑加工装置加热效果差，耗能巨大，而且模具不易更换，对使用带来麻烦，更为重要的是，目前的在对塑料片进行吸附固定时，由于塑料片在吸附时已经加热变软，因此，在吸附时，由于真空吸附孔之间具有间距，而且各个真空吸附孔是同时控制，在进行吸附时，由于初始状态下塑料片与模具表面之间具有间隙控制孔隙，在吸附时，变软的塑料片与模具表面之间会留有一定的空气，这就导致塑料片无法可靠与模具表面贴合，从而导致成型的产品出现变形或者合格率降低，影响产品精度。

因此，本发明提供了一种新型塑料吸塑加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型塑料吸塑加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型塑料吸塑加工装置，包括工作台、吸塑模具组件和加热上料组件，其中，所述工作台上设置有所述吸塑模具组件，所述工作台的上方设置有可移动的加热上料组件，所述加热上料组件能够将待成型的塑料片输送并定位在所述吸塑模具组件内，所述工作台的下方处固定安装有真空吸附设备；其特征在于，

所述吸塑模具组件的模具的模具凸面在水平横截面的中心位置对应设置有中心真空吸附孔组，所述中心真空吸附孔组的外周设置有真空吸附环形间隙，所述真空吸附环形间隙的外周设置有外真空吸附孔组，且径向方向上内外相邻的两组外真空吸附孔组之间设置有真空吸附环形间隙。

进一步，作为优选，在对所述吸塑模具组件上的模具上的塑料片进行吸塑固定时，所述真空吸附设备先对所述中心真空吸附孔组进行真空吸附，以便先对塑料片在水平横截面上的中心进行吸附固定，然后，所述中心真空吸附孔组外侧的真空吸附环形间隙机械能真空吸附，最后，所述外真空吸附孔组进行吸附固定，依次从所述塑料片在水平面上的投影的径向中心向外侧依次吸塑固定。

进一步，作为优选，所述外真空吸附孔组和中心真空吸附孔组均为圆周阵列布置的多组微孔，所述微孔的直径为.-mm，且所述中心真空吸附孔组的微孔的直径大于所述外真空吸附孔组的微孔的直径。

进一步，作为优选，所述真空吸附环形间隙的宽度为.-mm。

进一步，作为优选，所述工作台上还设置有上料工位，所述加热上料组件可在所述上料工位与所述模具组件之间的位置移动。

进一步，作为优选，所述工作台的下表面四角均焊接有第一支撑杆，所述工作台的上表面一侧固定安装有控制中心，所述工作台的上表面位于模具组件的两侧位置处均开设有滑槽，所述滑槽的两侧均焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上表面焊接有安装板，所述安装板上采用导向滑槽可滑动的安装所述加热上料组件。