[发明专利]一种液压缸用缸筒的制造方法

权利要求书

1.一种液压缸用缸筒的制造方法，其特征在于，以热轧卷板为原料，依次经如下步骤后，制得：

（1）将热轧卷板纵剪分条为带钢；

（2）带钢经ERW焊接形成焊管；

（3）对焊管进行调质热处理；

（4）对经过步骤（3）的焊管进行冷减径；

（5）对经过步骤（4）的焊管进行精密矫直；

（6）对经过步骤（5）的焊管进行无损检测；

（7）对经过步骤（6）的焊管进行定尺切断；

（8）对经过步骤（7）的焊管进行内外表面精加工；

在进行步骤（2）的ERW焊接过程中，需清除焊缝内与焊缝外的毛刺，其中焊缝内的毛刺的余高为：-010～+0.20mm；

在完成焊接后，对焊缝进行在线退火热处理，具体为：将焊缝加热到850～950℃，然后进行降温，当焊缝的温度降到400℃时，对焊缝进行水冷，在焊缝的温度冷却到80℃以下时对焊管进行定径和粗矫直，定径量为焊管外径的1～2%，使焊管的外径公差为，壁厚公差为，定径后对焊管进行在线粗矫直后，使焊管的直线度1/1000；

其中：D为焊管的外径；S 为焊管的壁厚；

步骤（8）中，该内外表面精加工包括外圆精加工和内孔精加工，其中的外圆精加工为外圆精车、外圆磨、无心外圆磨、滚压、抛光或电火花抛光中的任意一种方式或任意二种方式的组合；内孔精加工采用内孔刮削滚光工艺，经内孔刮削滚光工艺加工后的内孔精度为Φ，粗糙度0.20μm，生产速度为0.40米/分。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

带钢的宽度与焊管之间符合式（I）的关系：

B=(D₀-S₀)*3.1415926*K+G （I）

其中，B为带钢的宽度；

D₀为焊管的外径；S₀ 为焊管的壁厚；

K为焊管减径系数，K取值1.01～1.04；G为焊接挤压量，G取值0.5～10mm。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

焊管的壁厚与缸筒的壁厚之间符合式（II）的关系：

S₀=S+（0.5～2.0mm） （II）

其中， S0 为焊管的壁厚；S 为缸筒的壁厚。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在进行步骤（3）的调质热处理时，依次经淬火、冷却和回火，其中淬火时温度为800～950℃；冷却为采用喷水冷却方式进行；回火在450～650℃进行，并保温。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

经步骤（4）后，焊管的外径尺寸精度为；D为缸筒的外径。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

经步骤（5）后，焊管的直线度0.2/1000。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

在步骤（6）中，采用水压试验对焊管承载内压的能力进行检测，并采用超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤中的至少一种进行检测。