[发明专利]在线无毛刺锯切原理及实施

说明书

《在线无毛刺锯切原理及实施》技术改造项目属于钢铁行业冷弯型钢、水、煤气管生产过程中，飞锯机的技术改造。锯切钢管时，锯片存在厚度，可视为锯片两边在锯切钢管。由于钢管支撑点不稳定，锯片两边钢管不能同时切断，由于高温、离心力作用下，而向钢管下方旋转躲开了强大威力的锯片切削，从而产生了毛刺。大体上讲，可采用两种方法去毛刺一、剪切法在钢管下部，即最后锯断的地方设一顶板(垫板)。当飞锯下行锯切时，锯片与顶板形成剪切模式，剪断毛刺。二、冷却法在毛刺与钢管连接处，喷气或水冷却，使其变硬，抵抗离心力作用。而不致旋转，从而去掉毛刺。喷气冷却可用飞锯落锯时气缸排出的气体二次利用。

(飞锯新技术改造项目)

一、技术领域

该技术改造项目用于钢铁行业冷弯型钢、水、煤气管生产过程中飞锯机的技术改造。

水煤气管是水管、煤气管等的统称，多是用低碳钢制的焊接钢管，常用于水、暖气、煤气、压缩空气和真空管路，可用于压力在表压0.6兆帕(6大气压) 以下的蒸汽支管和凝液管路，也可用于输送无侵蚀性和非易燃、易爆的介质。水煤气管广泛用于我国公共基础设施建设，有较大的需求量。每年市场需求量大概为5000万吨左右，2013年中国钢管产量达到7979万吨，其中，无缝钢管产量2962.8万吨，焊管产量5016.2万吨ⁱ。

焊钢生产是用以带钢成型并通过连续高频焊接成管的方式生产。由于带钢较长，生产出来的焊管也会很长，须通过定尺、飞锯锯切，以便包装运输。

二、背景技术

在生产过程中，飞锯切断焊管，管端会形成冷硬毛刺(有毛刺焊管不符合国家要求)，所以增设了铣头工序，用铣头机去毛刺。目前世界各国焊管生产线大多都是如此处理。

对于飞锯锯切产生的毛刺，当前的主流技术工艺是，由两台铣头机组成铣

例如：一台小型一时焊管的铣头机组，设备质量约4吨，装机容量30kw，占地面积100m²，操作工人两名，金属切削损耗1‰。

大型铣头机组铣直径200mm焊管的设备，总质量25吨，装机容量95kw，占地面积200m²，操作工人两名，金属切削损耗1‰。

三、发明内容

1.发明创造的目标

本发明创造的目标是简化生产工艺，取消铣头机组的设置后也能生产合格产品。

2.毛刺产生原因分析

以焊管生产在线锯切为例。

飞锯在线连续锯切焊管过程中，由于焊管将要锯断时，焊管(在锯片两边) 的支撑点位置不断变化，使锯片两边焊管不能同时锯断(图1)，即一边先锯断 (A点)，由于辊道继续向前输送，另一边(B点)就留在管端。这就是通常说的锯切毛刺图1中的AB段。

通过长期实地观察毛刺形成的瞬间状态：由于锯片线速度在100米/秒左右，产生较大的离心力并带有金属粉尘；锯片切削时产生大量的热量，出现金属亮点，亮点时间约有0.2秒左右。此时连接点毛刺很软，呈半融化状态，特别是连接点A、B(我想此时可用牙签挑下)。在这种状态，毛刺AB段中，A点先断开，只有绕B点旋转，躲过了锯片切断，焊管断面下方形成常见的毛刺。

以上说的“辊道拉跑”和“毛刺旋转”都是导致毛刺产生的原因，其中，“毛刺旋转”是关键原因。

只要毛刺AB段锯切时不旋转，管端毛刺就不会形成，所以，防止毛刺旋转就是无毛刺锯切的关键所在。

3、飞锯锯切去毛刺方法

一、剪切法

剪切法的实现，要做如下准备：