[发明专利]一种玻璃钢加工边角打磨装置

说明书

本发明公开了一种玻璃钢加工边角打磨装置，包括固定支架、第一电机、第二电机、连接支架、液压杆和涡扇，所述固定支架的顶部边缘处固定安装有定位环，所述第一电机固定安装于定位壳的外壁上，所述第一电机上连接有通电导线，所述第二电机安装于固定支架上，所述限位环和支撑管的外壁上分别固定有固定杆和定位管，所述连接支架固定于固定支架上，所述第三电机的输出轴端部固定有打磨片，所述涡扇的外侧固定有连接块，所述第三电机的输出轴外壁上齿轮轴。该玻璃钢加工边角打磨装置，方便不同大小玻璃钢进行安装定位，在玻璃钢旋转的过程中进行其边角打磨，提高工作效率，同时进行打磨工作产生的粉尘持续吸收，维持工作环境卫生。

技术领域

本发明涉及玻璃钢加工技术领域，具体为一种玻璃钢加工边角打磨装置。

背景技术

玻璃钢是一种纤维强化塑料，通常已玻璃纤维或其制品作为增强材料，因此被称为玻璃钢，具有质量轻强度硬，不导电，性能稳定，机械强度高等优点，玻璃钢在生产成型后，为了提高产品的整体程度完整性和产品边角的平整度，提高产品的成型质量，需要对其进行边角处的打磨加工操作，使得玻璃钢的产出质量，不会出现玻璃钢边角处凹凸问题的发生，方便玻璃钢的使用和移动搬运操作的进行。

然而现有的玻璃钢打磨装置存在以下问题：

1、不方便进行圆柱形玻璃钢的定位和角度朝向改变，使得玻璃钢在打磨时容易出现边角处的打磨遗漏，需要频繁的改变打磨装置的设置位置，使得玻璃钢的打磨操作困难度提高；

2、玻璃钢打磨的过程中会产生大量的粉尘，污染环境卫生和人身健康，然而现有通过额外装置进行降尘操作，提高了玻璃钢打磨的经济成本，使得装置的实用性降低。

针对上述问题，急需在原有玻璃钢打磨装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢加工边角打磨装置，以解决上述背景技术提出现有的玻璃钢打磨装置不方便进行玻璃钢打磨时的玻璃钢本体朝向角度调整，提高了玻璃钢打磨的操作难度，易造成打磨处的位置遗漏，同时打磨装置不能够降低玻璃钢边角打磨过程中产生的粉尘量，存在实用性不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢加工边角打磨装置，包括固定支架、第一电机、第二电机、连接支架、液压杆和涡扇，所述固定支架的顶部边缘处固定安装有定位环，且定位环的内壁上安装有第一轴承，并且定位环通过第一轴承与定位壳的外壁相互连接，所述第一电机固定安装于定位壳的外壁上，且第一电机的输出轴位于定位壳内，并且第一电机的输出轴外壁上套设有蜗轮，所述第一电机上连接有通电导线，且通电导线通过导电支架与固定支架相连接，并且通电导线和导电支架的连接处安装有通电滑环，所述第二电机安装于固定支架上，且第二电机的输出轴端部固定有第一齿轮，并且第二电机通过第一齿轮和第二齿轮与定位壳相互连接，而且第二齿轮固定安装于定位壳的外壁中间位置处，所述定位壳的内壁焊接有限位环，且限位环的内壁上固定有第二轴承，并且限位环通过第二轴承与转杆相互连接，所述转杆的端部套设有支撑管，且支撑管与定位壳的外壁贯穿连接，并且支撑管的端部垂直固定有支撑垫块，所述限位环和支撑管的外壁上分别固定有固定杆和定位管，且固定杆与定位管的内部贯通连接，并且固定杆与定位管之间固定有弹性件，所述玻璃钢本体位于支撑垫块的外壁，且玻璃钢本体的内壁与支撑垫块之间相连接，所述连接支架固定于固定支架上，且连接支架的内部设置有液压杆，并且液压杆通过固定环与第三电机的外壁相互连接，所述第三电机的输出轴端部固定有打磨片，且第三电机的外壁上安装有导气管，并且导气管和第三电机的外壳之间通过螺栓杆相连，所述导气管的下端通过连接件固定有吸尘管，且导气管的上端连接有导气环，并且导气环的内壁上固定安装有滑轨，所述涡扇的外侧固定有连接块，且涡扇通过连接块与滑轨相互连接，所述第三电机的输出轴外壁上齿轮轴，且第三电机通过齿轮轴与涡扇相互连接，并且第三电机的输出轴和导气环之间固定有密封环。

优选的，所述定位壳和定位环构成相对旋转结构，且定位壳与第一电机和通电导线三者之间同轴设置，并且通电导线和通电滑环滑动连接。