[发明专利]一种植物油压榨工艺

说明书

本发明公开一种植物油压榨工艺，包括：(1)油料进行加热处理至70‑180℃后，得到加热后的油料；(2)所述加热后的油料在50‑160℃恒温条件下进行压榨，得到植物油；所述压榨工艺采用恒温处理、恒温压榨操作，避免油料局部温度过高，导致油料的炭化、变质，提高植物油品质；进一步的，压榨工艺包括测定压榨设备电功率，通过压榨设备电功率推算得到植物油产量；所述电功率监测连接数据采集传输装置，实现对压榨设备电功率的实时监测。

技术领域

本发明涉及植物油加工技术领域，具体涉及一种植物油压榨工艺。

背景技术

现有植物油压榨工艺可分为热榨和冷榨两大类。热榨工艺是目前油脂工业的主要应用技术，其特点在于预处理需要高温蒸炒，温度达到105℃～120℃，压榨时的温度也高达120℃～130℃，然后用正己烷等有机溶剂浸提热榨饼，其缺点是植物油色泽深，压榨过程热不稳定成分的破坏及挥发物的损失，并且容易导致致癌物质苯并芘严重超标，即使对热榨后的植物油进行精炼，精炼工序也会去除植物油中的有益物质，同时饼中蛋白变性程度高，饼粕色泽深而且风味差。冷榨工艺一般不需对油料进行加热而直接压榨，冷榨工艺可以最大限度保留植物油中的有益成分，且产生的有害物质含量极低，但冷榨工艺油率低。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种植物油压榨工艺，采用恒温处理、恒温压榨操作，避免油料局部温度过高，导致油料的炭化、变质，提高植物油品质。进一步的，压榨工艺包括测定压榨设备电功率，通过压榨设备电功率推算得到植物油产量。所述电功率监测连接数据采集传输装置，实现对压榨设备电功率的实时监测。

为解决以上技术问题，本申请提供的技术方案是一种植物油压榨工艺，包括：

(1)油料进行加热处理至70-180℃，得到加热后的油料；

(2)所述加热后的油料在50-160℃恒温条件下进行压榨，得到植物油。

优选的，所述步骤(1)具体为：油料进行加热处理，将油料温度从5～40℃逐步升温至70-180℃后，得到加热后的油料。逐步升温，避免局部温度过高，导致油料的炭化、变质，提高植物油品质。

优选的，所述加热处理过程翻滚所述油料。翻滚操作避免局部温度过高，导致油料的炭化、变质，提高植物油品质。

优选的，所述加热处理过程加热时间为2-70min。

优选的，所述加热处理采用加热方法选自水浴加热方法、导热油加热方法、水蒸汽加热方法、微波加热方法、电加热方法、天燃气加热方法、煤炭、柴、生物燃料加热方法中任意一种。

优选的，还包括：测定压榨设备电功率。

优选的，还包括：根据所述压榨设备电功率推算植物油产量。

优选的，还包括：根据所述压榨设备电功率按下式推算植物油产量：

Y＝k×W/t＝k×Pt/t；

Y为单位时间内植物油产量，单位kg/h；

k为换算系数；

P为一段时间(t)内的平均电功率，单位kw。

优选的，

k采用下式计算得到：

k(kg/kwh)＝C×r/P₀；

C为压榨设备理论生产能力(kg/h)；r为油料理论出油率；P₀为压榨设备额定功率(kw)。

优选的，采用电功率监测装置测定所述压榨设备电功率。

优选的，所述电功率监测连接数据采集传输装置，实现对压榨设备电功率的实时监测。