[发明专利]一种半固态镁合金高压射出成型工艺在审
| 申请号： | 201910384307.9 | 申请日： | 2019-05-09 |
| 公开（公告）号： | CN110014131A | 公开（公告）日： | 2019-07-16 |
| 发明（设计）人： | 范传伟 | 申请（专利权）人： | 宁夏中太镁业科技有限公司 |
| 主分类号： | B22D17/00 | 分类号： | B22D17/00 |
| 代理公司： | 银川长征知识产权代理事务所 64102 | 代理人： | 马金红 |
| 地址： | 750000 宁夏回族自*** | 国省代码： | 宁夏;64 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 射出成型 半固态镁合金 成型工艺 熔化 材料加工技术 镁合金工件 工艺过程 模具加热 循环加工 料筒 光滑 加热 成型 冷却 送入 加工 | ||
1.一种半固态镁合金高压射出成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)模具加热：将待成型制品所使用的模具进行加热；
(2)送入物料：将经过计量称重的固态镁合金通过送料口送入料筒内；
(3)料筒加热：通过包裹在料筒外的加热装置将料筒加热；
(4)熔化物料：固态镁合金在位于料筒内的螺杆的转动下向喷嘴方向推送，并不断被切割、熔化，直至到达喷嘴处时，熔化为半固态镁合金；
(5)射出成型：通过高压射出装置将螺杆向喷嘴方向推动，使半固态镁合金通过喷嘴射出至模具的模腔内，成型后再开模、取出、冷却，获得镁合金制品；
(6)退回冷却：在螺杆后退至初始位置的过程中，通过冷却装置将料筒冷却；
(7)循环加工：重复进行步骤(2)至步骤(6)的操作，加工下一个镁合金制品。
2.如权利要求1所述的半固态镁合金高压射出成型工艺，其特征在于，步骤(1)中，模具加热的温度为345℃～355℃。
3.如权利要求1所述的半固态镁合金高压射出成型工艺，其特征在于，步骤(3)中，料筒加热的温度为345℃～355℃。
4.如权利要求1所述的半固态镁合金高压射出成型工艺，其特征在于，步骤(6)中，料筒冷却的温度为低于200℃。
5.如权利要求1所述的半固态镁合金高压射出成型工艺，其特征在于，步骤(5)中，半固态镁合金射出喷嘴的速度为5m/s～7m/s。
6.如权利要求1所述的半固态镁合金高压射出成型工艺，其特征在于，步骤(1)中，对模具的加热方式为高温油加热。
7.如权利要求1所述的半固态镁合金高压射出成型工艺，其特征在于，步骤(3)中，料筒外设置的加热装置的加热方式为电磁感应加热、电阻加热或热载体加热。
8.如权利要求1所述的半固态镁合金高压射出成型工艺，其特征在于，步骤(6)中，冷却装置包裹于位于料筒外的加热装置的外侧。
9.如权利要求1或8所述的半固态镁合金高压射出成型工艺，其特征在于，步骤(6)中，冷却装置的冷却方式为循环水冷却。
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