[发明专利]一种半固态镁合金高压射出成型机

说明书

本发明属于成型加工技术领域，涉及一种半固态镁合金高压射出成型机。该成型机，包括油压推动装置、喷嘴、料筒、连接筒、螺杆、止逆环、驱动伺服电机、料仓、加热装置、冷却装置，油压推动装置包括箱体、推动轴承和隔板，推动轴承水平贯通于箱体内部，隔板固定套装于推动轴承的外圈上，且将箱体内部分成两个密闭空间，箱体上设置有两个输油口，且其开口分别位于两个密闭空间的空腔内，箱体与连接筒的一侧固定连接，料筒、连接筒和油压推动装置均固定于基座上，驱动伺服电机固定于可滑动的底座上。该成型机，耗能低、成型快，成型后的产品表面更光滑，尺寸精度更高、更稳定，还可加工复杂工件，适宜在镁合金加工领域广泛推广应用。

技术领域

本发明属于成型加工技术领域，涉及一种半固态镁合金高压射出成型机。

背景技术

镁合金是一种低密度合金，相较于其它纯金属材料或者合金材料，甚至相较于铝合金而言，镁合金的质量都更轻，因而，使用镁合金材料加工制品更加符合当今社会对于产品轻量化的要求，使镁合金制品已成为加工汽车零配件、军工产品、生活用品等的主流材料。传统的镁合金成型为压铸成型的方式，成型速度慢、加工效率低，同时，产品也容易产生孔洞等缺陷，质量难以保证。尽管现在已有基于塑料挤出注射成型工艺而研发的针对半固态镁合金的射出成型装置，但加工成型的产品仍然存在尺寸精度差、表面光滑度不足以及无法成型复杂工件等缺陷，限制了镁合金射出成型方面的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半固态镁合金高压射出成型机，耗能低、成型快，成型后的镁合金产品光滑度高、质量更好。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种半固态镁合金高压射出成型机，包括油压推动装置、喷嘴、料筒、连接筒、螺杆、止逆环、驱动伺服电机、料仓、加热装置、冷却装置。油压推动装置包括箱体、推动轴承和隔板，推动轴承水平贯通于箱体内部，隔板固定套装于推动轴承的外圈上，且将箱体内部分成两个密闭空间，箱体上设置有两个输油口，且其开口分别位于两个密闭空间的空腔内；喷嘴、料筒和连接筒均为水平设置、且依次连通，油压推动装置的箱体与连接筒的一侧固定连接，螺杆水平设置于料筒和连接筒内部，螺杆的前端套装有止逆环，末端穿过推动轴承的内圈、并与驱动伺服电机轴连接，料仓的出料口贯通至连接筒内，加热装置包裹于料筒外部，冷却装置包裹于加热装置外部；料筒、连接筒和油压推动装置均固定于基座上，驱动伺服电机固定于可滑动的底座上。

进一步的，喷嘴的出口直径为料筒的直径的1/5～1/3，喷嘴的通道长度与通道直径的比例为(3～6):1，喷嘴的外部包裹有加热装置，加热装置为电磁感应加热装置、电阻加热装置或热载体加热装置，冷却装置为灌装有循环水的夹套。

利用本发明半固态镁合金高压射出成型机的有益效果为，通过油压推动装置，实现螺杆的高速推进；通过细长结构的喷嘴设计，以及喷嘴处骤降的出口直径，结合高压油对油压推动装置的快速推动，进而对螺杆的快速推动，使得半固态镁合金可高速射出喷嘴并迅速充满模具的模腔内成型，保证成型产品的质量；利用本装置，耗能低、成型快，成型后的镁合金产品质量更优、表面更光滑、尺寸精度更高、尺寸更稳定，还可加工复杂工件，适宜在镁合金加工领域广泛推广应用。

附图说明

图1为本发明半固态镁合金高压射出成型机的结构示意图；

图2为本发明半固态镁合金高压射出成型机的使用状态图。

附图中的编码分别为：油压推动装置1、箱体1-1、输油口1-11、推动轴承1-2、隔板1-3、喷嘴2、料筒3、连接筒4、螺杆5、止逆环6、驱动伺服电机7、料仓8、加热装置9、冷却装置10、模具11。

具体实施方式

如图1所示，一种半固态镁合金高压射出成型机，包括油压推动装置1、喷嘴2、料筒3、连接筒4、螺杆5、止逆环6、驱动伺服电机7、料仓8、加热装置9、冷却装置10。