[发明专利]一种通用治具RTR镭射钻孔的方法

权利要求书

1.一种通用治具RTR镭射钻孔的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)开料：整卷送料至背胶机处；

(2)贴合背胶：在待加工产品的一面使用背胶机贴上一层PE膜；

(3)镭射钻孔：装通用治具，治具上的待加工产品PE膜面向下，然后进行RTR镭射钻孔；

(4)下工序：完成RTR镭射钻孔后，依生产制作指示要求正常流程进入后续工序。

2.根据权利要求1所述的一种通用治具RTR镭射钻孔的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述通用治具平均分布有若干吸气孔，所述吸气孔用于吸附产品，防止产品制作过程中滑动；所述通用治具的外围还设有若干RTR治具对位用孔、产品对位用孔、镭射基准点，所述RTR治具对位用孔用于使所述吸气孔与台面透气孔快速对应，减少安装治具的对位时间；所述产品对位用孔用于首件产品对位，防止RTR拉料偏位；所述镭射基准点用于RTR生产中自动抓靶使用。

3.根据权利要求2所述的一种通用治具RTR镭射钻孔的方法，其特征在于：所述产品对位用孔与所述镭射基准点的间距固定，所有料号钻带设计时，铜箔钻带方向孔与所述镭射基准点的间距，和所述通用治具上的所述产品对位用孔与所述镭射基准点的间距保持一致。

4.根据权利要求1所述的一种通用治具RTR镭射钻孔的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述镭射钻孔的具体步骤包括：

1)装通用治具；

2)转换钻带格式，加载钻带设置参数；

3)切取1大片待加工产品，上料，使待加工产品PE膜面向下；调取资料，测量待加工产品厚度，设定镭射加工参数，设定基准点，制作首件，并确认首件品质过关；

4)固定RTR设备；设定镭射RTR模式和拉料长度；穿导带，跑导带；微调EPC对板带材进行纠偏和对中；

5)对齐接料，保证治具上的待加工产品PE膜面向下；然后拉料使接头刚好跨过治具；

6)点击开始钻孔，加工好的产品RTR运转至收料处时，使用RTR自带离型轴将PE膜分离即可。

5.根据权利要求4所述的一种通用治具RTR镭射钻孔的方法，其特征在于：步骤(3)的子步骤6)中，使用RTR自带离型轴将PE膜分离后，将产品底面PE膜卷收在RTR离型轴的空滚筒上；完成RTR镭射钻孔的产品正常下料。

6.根据权利要求1所述的一种通用治具RTR镭射钻孔的方法，其特征在于：步骤(2)中，贴合背胶的具体步骤包括：

a.设定相关参数；

b.装上待加工的铜板卷料；

c.固定铜板卷料；

d.装上PE膜卷料并固定；

e.铜板卷料、PE膜卷料分别穿料后打下压辘；

f.背胶机自动启动RTR贴PE膜；

g.已贴PE膜的铜板固定在卷取轴空滚筒上；

h.下料。

7.根据权利要求6所述的一种通用治具RTR镭射钻孔的方法，其特征在于：步骤(2)中子步骤f中，首件PE膜贴膜产品贴合完成后，需进行过程品质确认和产品检测，确认合格后再继续进行正常的RTR贴PE膜。