[发明专利]一种耐油抗拉防腐软电缆的生产方法

说明书

本发明公开了一种耐油抗拉防腐软电缆的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将退火后的多根金属丝绞合成金属导体；步骤二：形成耐油绝缘底漆层；步骤三：将绝缘体包覆于金属导体的外表面；步骤四：将编织金属层包覆于电缆单元的外部；步骤五：将隔热包带缠绕于编织金属屏蔽电缆线的外部并将填充物填充；步骤六：将防水胶带缠绕于毛坯电缆的外部；步骤七：将外护套套设于防水胶带的外部；步骤八：外护套表面形成面漆层，本发明涉及电缆技术领域。使得方法通过底漆与面漆的结合，并通过丁基胶带进行防水，使得该电缆可更加有效的耐油防腐，并通过金属编织层提升电缆的抗拉性能，在保持柔性的情况下，大幅度增强电缆的特性，延长电缆使用寿命。

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体为一种耐油抗拉防腐软电缆的生产方法。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。电缆主要由以下4部分组成。①导电线芯：用高电导率材料制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成。②绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。③密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。④保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。一般采用镀锌钢带、钢丝或铜带、铜丝等作为铠甲包绕在护套外，铠装层同时起电场屏蔽和防止外界电磁波干扰的作用。现有的电缆分类中有一种软电缆，其加工方法与常用电缆并无不同，其在加工后防腐耐油性能不佳，并且抗拉伸效果较差，实用过程中容易发生损坏，使用寿命短暂。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐油抗拉防腐软电缆的生产方法，解决了现有的电缆分类中有一种软电缆，其加工方法与常用电缆并无不同，其在加工后防腐耐油性能不佳，并且抗拉伸效果较差，实用过程中容易发生损坏，使用寿命短暂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐油抗拉防腐软电缆的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将金属进行拉丝，拉丝后进行退火，将退火后的多根金属丝绞合成金属导体；

步骤二：在金属导体外表面涂抹有酚醛树脂漆，形成耐油绝缘底漆层；

步骤三：将绝缘体包覆于金属导体的外表面形成绝缘层以制得绝缘金属丝；并将多根绝缘金属丝绞成电缆单元；

步骤四：将编织金属层包覆于电缆单元的外部形成屏蔽层形成编织金属屏蔽电缆线；

步骤五：将隔热包带缠绕于多根编织金属屏蔽电缆线的外部并将填充物填充于相邻的两个电磁屏蔽电缆线之间以制得毛坯电缆；

步骤六：将防水胶带缠绕于毛坯电缆的外部；

步骤七：将外护套套设于防水胶带的外部；

步骤八：在外护套表面涂抹有聚氨基甲酸酯漆，形成面漆层。

所述步骤五：首先将隔热包带缠绕在编织金属屏蔽电缆线的外部，再将填充物加热使得填充物软化成胶状，接着将胶状填充物填充于相邻的两个编织金属屏蔽电缆线之间的缝隙间，最后将胶状填充物冷却凝固。

所述步骤五中的填充物包括树脂、石墨和玻璃纤维，所述步骤五中的填充物中树脂、石墨和玻璃纤维的比例为2.5∶1∶1。

所述步骤五中填充物加热成胶状的过程中，加热工序满足以下条件：加热温度为150～180℃，加热时间为5～10min。

所述步骤一中金属导体具有多层由外向内依次套设的绞合层，所述多层绞合层为同心绞合，并且相邻的两个绞合层的绞合方向相反。