[发明专利]用于基坑疏干-降压的内旋双板隔水式共用混合井及应用

说明书

本发明涉及一种用于基坑疏干‑降压的内旋双板隔水式共用混合井及应用，该混合井包括排水井、隔水组件和充气加压组件，其中：排水井在土体含水层的位置处设有滤水管，滤水管的管壁上设有透水孔，且滤水管的内侧壁上设有内螺纹；隔水组件由扭转联动机构、隔水挡板和隔水气囊组成，隔水挡板具有与滤水管的内螺纹相匹配的外螺纹，扭转联动机构用于带动隔水挡板与滤水管通过螺纹连接，隔水气囊位于隔水挡板的下方；充气加压组件用于向隔水气囊内充气。与现有技术相比，本发明用于基坑降水工程，能够自由控制疏干‑降压排水井内的地下含水层进行排水，使降水井可以一次开挖至基坑设计深度以下，从而可以减少井点布置，缩短降水工期，节省工程费用。

技术领域

本发明属于地质工程、降水工程技术领域，涉及一种用于基坑疏干-降压的内旋双板隔水式共用混合井及应用。

背景技术

在基坑工程中，为满足地下水水位低于基坑开挖深度这一要求，经常会采用各种降水方法，如明沟法、暗沟法、井点法等。对于一些地下水位较高的深基坑工程，往往会选择排水量大、降水深度大、降水范围大的深井井点降水法。对于多层含水层而言，往往存在浅部的潜水含水层和深部的承压含水层。以往降水中疏干潜水的疏干井和用于降压的降压井分别设置，在基坑内布井多，妨碍施工，保护困难。而以往的混合井上下贯通，在不需要降压阶段即开始抽水，环境影响大，抽水周期长，造成资源浪费。如果可以将降水井按照最大的基坑开挖深度要求来设计，然后在每一步开挖前的降水阶段，以某种方式暂时封堵下部的含水层，让浅层的含水层先排水，开挖至设计标高后再将下部含水层的封口打开，接着进行下一阶段的排水和开挖。这样就可以达到控制排水地层的目的，从而减少井点的设置，节省工程资源。因此设计一套可以实现该目的的装置是非常必要的。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于基坑疏干-降压的内旋双板隔水式共用混合井及应用。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明提供一种用于基坑疏干-降压的内旋双板隔水式共用混合井，包括：

排水井，其在土体含水层的位置处设有滤水管，滤水管的管壁上设有透水孔，且滤水管的内侧壁上设有内螺纹，

隔水组件，由扭转联动机构、隔水挡板和隔水气囊组成，所述的隔水挡板具有与滤水管的内螺纹相匹配的外螺纹，所述的扭转联动机构用于带动隔水挡板与滤水管通过螺纹连接，所述的隔水气囊位于隔水挡板的下方，

充气加压组件，用于向隔水气囊内充气。

本发明中，隔水挡板和隔水气囊是实现隔水效果的主要部件。隔水气囊设置在隔水挡板的下方，充气加压后可以与井壁紧贴，起堵水隔水的作用。

优选地，所述的扭转联动机构包括拼接杆，拼接杆的底端穿设于隔水挡板上并与隔水挡板固定连接，拼接杆的顶端伸出排水井的管口处，并固定有转轮。

优选地，所述的转轮与拼接杆的连接处设有固定螺栓。起加强连接和传递扭力的作用。

优选地，所述的隔水挡板由上隔板、下隔板以及连接于上隔板和下隔板中央处的连接柱组成，所述的连接柱设有用于拼接杆底端穿过的通孔，拼接杆的底端穿过该通孔，并通过设置于上隔板和下隔板外侧的固定螺栓与隔水挡板固定连接。

优选地，所述的上隔板和下隔板之间的距离不小于土体含水层的厚度。

优选地，所述的拼接杆为圆柱形拼接杆，由通过螺纹首尾拼接的多节圆柱杆段组成，所述的圆柱杆段的顶端设有小螺杆，底端设有与小螺杆匹配的小螺孔。

优选地，所述的小螺杆及小螺孔上设有匹配的销孔，相邻两节圆柱杆段连接后，在销孔中穿设销钉或螺钉。

优选地，所述的充气加压组件由设置于地面上的充气泵和设置于充气泵上的压力表组成，充气泵通过穿过隔水挡板的充气管与隔水气囊连接，压力表用于测定隔水气囊内的压力。