[发明专利]一种钻杆接头耐磨带及其制备方法

权利要求书

1.一种钻杆接头耐磨带，包括：

钻杆接头基体；

设置在所述钻杆接头基体表面的多层结构的六方氮化硼质量含量不同的涂层；

所述六方氮化硼质量含量不同的涂层的成分为Fe基非晶合金和六方氮化硼；所述Fe基非晶合金的成分为：

Cr：13.0～15.0wt％；

Mo：25.5～26.5wt％；

B：1.0～2.0wt％；

Y：3.0～5.0wt％；

C：3.5～4.5wt％；

余量为Fe；

所述多层结构的六方氮化硼质量含量不同的涂层中六方氮化硼质量含量从内部到表面逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的钻杆接头耐磨带，其特征在于，所述多层结构的六方氮化硼质量含量不同的涂层为4～7层的六方氮化硼质量含量不同的涂层。

3.根据权利要求1所述的钻杆接头耐磨带，其特征在于，所述多层结构的六方氮化硼质量含量不同的涂层的总厚度为850～950μm。

4.根据权利要求1所述的钻杆接头耐磨带，其特征在于，所述Fe基非晶合金和六方氮化硼的质量比为(75～95)：(5～25)。

5.一种权利要求1所述的钻杆接头耐磨带的制备方法，包括：

将钻杆接头基体进行预处理；

将预处理后的钻杆接头基体依次冷喷涂不同六方氮化硼质量含量的混合粉体，形成多层结构的六方氮化硼质量含量不同的涂层，获得钻杆接头耐磨带；

所述不同六方氮化硼质量含量的混合粉体的制备方法为：

将Fe基非晶合金粉末原料和六方氮化硼粉末按照不同比例混合，得到不同六方氮化硼质量含量的混合粉体。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预处理的方法为：

将钻杆接头基体依次进行除锈、除油、除氧化和喷砂粗化。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述喷砂粗化采用金刚砂；

所述金刚砂的粒度为250～800μm；

所述喷砂粗化过程中的喷砂压力为0.05～0.15MPa；

喷砂时间为25～50s；

喷砂距离为30～40mm。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述Fe基非晶合金粉末原料的粒度为2～30μm；

所述六方氮化硼粉末的粒度为2～5μm。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述冷喷涂过程中的工作气体为惰性气体；

喷涂压力为4.2～5.0MPa；

喷涂温度为800～1000℃；

送粉速率为0.6～0.8g/min；

喷涂距离为15～35mm；

钻杆接头基体转速为2～4rpm；

喷涂角度为82～92°。