[发明专利]一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的方法

说明书

本发明公开了一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥成内壁结块的方法，包括干燥步骤，干燥步骤为高氯化聚乙烯树脂颗粒进入干燥床前加塑入料颗粒。与现有技术相比，在高氯化聚乙烯树脂的干燥过程中，减少树脂在内壁的结块以及互相之间的粘结，提高产品的质量，干燥后成品无肉眼可见的杂质粒子，溶解后发黄、发黑的杂质粒子大幅度减少，有效的提升了产品的品质，同时还减少了干燥时间，从而降低了干燥的蒸汽成本和电力成本。

技术领域

本发明涉及一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的方法，属于化工技术领域。

背景技术

高氯化聚乙烯树脂是一种以特种聚乙烯为原料经深度氯化而制得的产品，在氯化工序中聚乙烯分子中的氢离子被氯原子自由基攻击而取代，氯原子加到聚乙烯分子之上形成高氯化聚乙烯分子，而被攻击脱离的氢原子则与氯原子形成氯化氢。在深度氯化过程中，高氯化聚乙烯树脂形成了疏松多孔的结构，尽管经过水洗与离心，在进入干燥床的时候，湿料仍然含有50%左右的水分以及部分氯化氢。

在干燥升温过程中，由于水分排出不及时以及物料之间的粘连，会在干燥床内壁形成结块。由于附着在内壁的结块难以清除，在高温含酸的环境下，料块会逐渐变黄甚至变黑，在干燥床的使用过程中，由于物料间的摩擦，会不停的掉落和形成新的结块。

现在高氯化树脂的主要用途是制作PVC胶水，掉落的变质树脂不会在溶剂中溶解，悬浮分散在整个胶水中，既影响产品的外观，降低产品的质量；在使用过程中粘结强度下降。

现在的生产过程中对于结块问题并没有好的解决办法，需要定期停床清理，清理的效果较差，对产品质量的稳定性造成影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥成内壁结块的方法，以实现以下发明目的：解决高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的问题，减少产品中的黑色不溶物，提高产品的品质。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥成内壁结块的方法，所述方法包括干燥步骤；

所述干燥步骤为高氯化聚乙烯树脂颗粒进入干燥床前加塑入料颗粒。

所述塑料颗粒为聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚酰亚胺中的一种。

所述塑料颗粒与湿料质量比为0.5-2:100。

所述塑料颗粒的的直径为1-7mm。

所述塑料颗粒为聚四氟乙烯。

所述塑料颗粒与湿料质量比为1:100。

所述塑料颗粒的的直径为3-5mm。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果如下：

在高氯化聚乙烯树脂的干燥过程中，减少树脂在内壁的结块以及互相之间的粘结，提高产品的质量，干燥后成品无肉眼可见的杂质粒子，溶解后发黄、发黑的杂质粒子大幅度减少，有效的提升了产品的品质，同时还减少了干燥时间，从而降低了干燥的蒸汽成本和电力成本。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

将500KG的湿料、聚苯硫醚颗粒加入干燥床，聚苯硫醚颗粒与湿料质量比为1:100，进行干燥，干燥完成后出料，将产品和聚苯硫醚颗粒过滤分离。

称取12g产品溶解于110ml的二氯乙烷中，放置于专用的广口瓶中，眼睛与瓶身平行，距离瓶身20cm，将瓶子旋转一周，统计杂质粒子数量。

将聚苯硫醚颗粒分离后，重复使用，进行10组试验，具体结果如表1。