[发明专利]一种铁合金粒化装置及方法

权利要求书

1.一种铁合金粒化装置，其特征在于，包括转盘粒化系统、中间包浇铸系统、脱模剂喷涂系统，铁合金熔融液从中间包浇铸系统流入转盘粒化系统，同时脱模剂喷涂系统将雾化后的脱模剂均匀的喷涂在转盘粒化系统表面，转盘粒化系统包括支撑底座、转盘、收集槽、传动机构，支撑底座上设有转盘，转盘周围设有收集槽，转盘由驱动机构驱动进行旋转，转盘中心为圆锥形突起，圆锥形突起外部的转盘上圆周均布若干个从转盘中心向外侧由宽变窄、由浅变深的底面为圆弧形的溜槽，溜槽以相同的角度沿转盘径向方向倾斜设置，铁合金熔融液从圆锥形突起流入溜槽内，在转盘旋转过程中聚集、冷却凝固后形成铁合金颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种铁合金粒化装置，其特征在于，所述的传动机构包括回转支承、小齿轮、减速机、电机，电机连接减速机固定在支撑底座下方，减速机的输出轴上连接小齿轮，小齿轮与回转支承的外齿互相啮合，回转支承连接在转盘的下方。

3.根据权利要求1所述的一种铁合金粒化装置，其特征在于，所述的中间包浇铸系统包括中间包和导流槽；中间包设置在转盘粒化系统上方，中间包底部中心处有一个出铁口，出铁口连接斜向下设置的导流槽，导流槽的出口设置在转盘中部的上方。

4.根据权利要求1所述的一种铁合金粒化装置，其特征在于，所述的脱模剂喷涂系统包括喷嘴、喷管、连接软管、泵及脱模剂储存罐；脱模剂储存罐依次连接泵、连接软管、喷管，喷管设置在转盘的上方，喷管下方设有多个喷嘴，脱模剂由喷嘴均匀喷洒到转盘表面。

5.根据权利要求1所述的一种铁合金粒化装置，其特征在于，所述的转盘圆周布置了若干连接孔，转盘通过连接孔与回转支承外圈螺栓连接，回转支承内圈与支撑底座固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铁合金粒化装置，其特征在于，所述的溜槽横截面为半椭圆形，溜槽的中心线与转盘径向的倾角A为6-12°，溜槽最窄处的宽度与最宽处的宽度比为1:2-3，溜槽最窄处的深度与最宽处的深度比为1:0.4-0.6，溜槽最窄处的深度与最窄处的宽度比为1:2-3。

7.根据权利要求1所述的一种铁合金粒化装置，其特征在于，铁合金粒化装置形成铁合金颗粒的粒径为溜槽最窄处深度的0.6-0.7倍。

8.根据权利要求1所述的一种铁合金粒化装置的铁合金粒化方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，启动转盘粒化系统转动转盘，调整转盘的转速至20r/min-30r/min；

步骤2，开启脱模剂喷涂系统中的驱动泵，将雾化脱模剂均匀喷涂在旋转的转盘表面，形成隔离薄膜；

步骤3，将中间包浇铸系统中发铁合金熔融液经转盘中心锥面流入溜槽内，并随着转盘匀速旋转，铁合金熔融液开始聚拢粒化；

步骤4，粒化成型的铁合金颗粒抛落至收集槽后收集。