[发明专利]一种用于卷制轻载荷模具弹簧的异型钢丝的制备工艺

权利要求书

1.一种用于卷制轻载荷模具弹簧的异型钢丝的制备工艺，其特征在于：所述工艺是通过以下步骤来实现的：

（1）模具制作：根据弹簧成品尺寸和弹簧力值的要求，确定异型钢丝截面中各参数对应的具体尺寸，并按照确定后的异型钢丝截面来制作后续工序中配套使用的过程轧制模具和成品轧制模具；所述异型钢丝截面为仿梯形截面，两腰是关于中心轴（L）对称的两条直线，上底边是与两腰均相切的圆弧线，下底边为直线，且下底边与两腰的拐角处均采用过渡圆弧连接；

（2）选料：按照从坯料至成品30%～60%的总变形量来选择对应的圆形钢丝坯料；

（3）过程轧制：采用万能轧机对圆形钢丝坯料进行过程轧制、得到异型钢丝半成品，轧制温度为常温，钢丝走速为4～12 m/min；其中，万能轧机中的轧机四辊所组成的孔型为梯形，左右辊为不带角度的圆形辊，上下两辊的夹角大于等于钢丝截面两腰之间夹角的一半、小于等于钢丝截面两腰之间夹角；

（4）成品轧制：采用二辊轧机对异型钢丝半成品进行成品轧制、得到异型钢丝成品，轧制温度为常温，钢丝走速为4～12 m/min；其中，二辊轧机中的轧辊所组成的孔型与异型钢丝截面的成品形状和尺寸一致，且上下辊为型辊；

（5）淬火-回火热处理：以20～40 ℃/s的加热速度将异型钢丝成品加热至870～910℃，保温20～25 s；然后，以30～50 ℃/s的冷却速率淬火至30～50℃；接着，再以15～20 ℃/s的加热速度将淬火后的异型钢丝成品加热至460～500℃，保温40～60 s，得到异型钢丝产品。

2.根据权利要求1所述的一种用于卷制轻载荷模具弹簧的异型钢丝的制备工艺，其特征在于：所述仿梯形截面的高（C）与下底边的长度（A）的比值范围为1.2～2.6。

3.根据权利要求1所述的一种用于卷制轻载荷模具弹簧的异型钢丝的制备工艺，其特征在于：所述异型钢丝产品的线材显微组织为保留有细针状马氏体位向的回火屈氏体，抗拉强度为1400 MPa～1600 MPa，晶粒度≥9级，马氏体级别为2级。