[发明专利]一种确定机械调修参数的方法及装置

权利要求书

1.一种确定机械调修参数的方法，其特征在于，所述方法包括：

获取待调修机械部件的当前尺寸和所述待调修机械部件的目标尺寸；

利用预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系和约束条件，确定所述待调修机械部件中预设位置对应的机械调修参数，使得利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合；其中，所述约束条件包括：预设位置对应的待下压次数小于或者等于预设次数阈值；和/或，预设位置对应的每次下压对应的下压量小于或者等于预设距离阈值；

所述预设位置对应的机械调修参数，包括所述预设位置对应的下压次数以及每次下压对应的下压量；

所述预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系，通过如下方式确定：

获取金属样品对应的多组下压量与变形量；所述金属样品与所述待调修机械部件的金属类型相同；

利用所述多组下压量与变形量进行曲线拟合，得到对应的拟合方程；所述方程的横坐标为所述下压量，纵坐标为所述变形量；

计算所述多组下压量与变形量与所述拟合方程之间的吻合程度；

若所述吻合程度符合预设条件，则将所述拟合方程确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系；所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系，即为所述待调修机械部件对应的下压量与变形量之间的对应关系。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用所述多组下压量与变形量进行曲线拟合，得到的拟合方程的数量为多个；

所述计算所述多组下压量与变形量与所述拟合方程之间的吻合程度；若所述吻合程度符合预设条件，则将所述拟合方程确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系，包括：

分别计算所述多组下压量与变形量与所述多个拟合方程之间的吻合程度；

将所述吻合程度最高的拟合方程，确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压力与下压量之间的对应关系，确定每次下压对应的下压力。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其特征在于，所述待调修机械部件为铝合金机械部件。

5.一种确定机械调修参数的装置，其特征在于，所述装置包括：

获取单元，用于获取待调修机械部件的当前尺寸和所述待调修机械部件的目标尺寸；

第一确定单元，用于利用预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系和约束条件，确定所述待调修机械部件中预设位置对应的机械调修参数，使得利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合；其中，所述约束条件包括：预设位置对应的待下压次数小于或者等于预设次数阈值；和/或，预设位置对应的每次下压对应的下压量小于或者等于预设距离阈值；

所述预设位置对应的机械调修参数，包括所述预设位置对应的下压次数以及每次下压对应的下压量；

所述预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系，通过如下方式确定：

获取金属样品对应的多组下压量与变形量；所述金属样品与所述待调修机械部件的金属类型相同；

利用所述多组下压量与变形量进行曲线拟合，得到对应的拟合方程；所述方程的横坐标为所述下压量，纵坐标为所述变形量；

计算所述多组下压量与变形量与所述拟合方程之间的吻合程度；

若所述吻合程度符合预设条件，则将所述拟合方程确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系；所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系，即为所述待调修机械部件对应的下压量与变形量之间的对应关系。